Согласование эксплуатации и технического обслуживания:проверенная формула сокращения времени простоев и затрат

Когда операции и техническое обслуживание выполняются разрозненно, затраты высоки и процесс становится хаотичным. Рассмотрим реальный пример от производителя продуктов питания.

На заводе используется раскаточная машина, которая раскатывает массивные шарики из теста. Чтобы поддерживать чистоту, производственная группа ежедневно моет машину водой. К сожалению, вода забивает тесто и повреждает раскаточную машину, что требует частого аварийного ремонта.

Если вы осознаете этот сценарий, вы в хорошей компании. Несогласованность операций и технического обслуживания происходит регулярно, что обусловлено расхождением в целях и процессах. Результат? Путаница, разочарование и игры с обвинениями, которые вредят как прибыли, так и благополучию сотрудников.

В этой статье мы покажем вам, как разорвать этот цикл и согласовать операции и обслуживание, включая:

• Показатели, которыми можно поделиться
• Как улучшить сотрудничество
• Советы по построению совместных процессов.

Почему согласованность между эксплуатацией и обслуживанием важна

Любой производитель, работающий над сокращением отходов, либо лидирует, либо вот-вот отстанет. Фактически производители теряют 20 %. каждого потраченного доллара.

На производстве проявляются потери, о чем свидетельствует тревожная статистика с сайта automation.com . :

• Крупные промышленные предприятия теряют более 323 производственных часов в год к незапланированному простою.
• Средняя годовая стоимость простоя составляет 532 000 долларов США в час. или 172 миллиона долларов за завод
• Стоимость простоя для производителей из списка Fortune500 равна 8% годового дохода

Помимо финансового ущерба, оперативное обслуживание и экстренные закупки наносят командам моральный и физический урон.

Улучшение взаимодействия между эксплуатацией и техническим обслуживанием имеет решающее значение для сокращения времени простоя в его источнике.

Когда обслуживание и эксплуатация согласованы, это позволяет бизнесу выявлять проблемы в ходе операций, позволяя руководителям принимать обоснованные решения о том, как их исправить, используя соответствующие ресурсы. Он превращает игры в угадайку и игры в обвинения в единое целое.

– Джейсон Афара, старший инженер по решениям в Fiix

Где согласовать процессы эксплуатации и обслуживания

Планирование планового простоя

Эффективное техническое обслуживание позволяет оборудованию работать с минимальными простоями, однако производственные квоты часто рассматривают любые перерывы в работе как угрозу.

«Мы боролись с эксплуатацией только ради того, чтобы хоть немного пообслуживать машину», — вспоминает Джейсон, когда он работал менеджером по техническому обслуживанию.

Чтобы создать беспроигрышный план, команды могут:

1. Используйте данные, чтобы сравнить влияние планового обслуживания с последствиями сбоя.
2. Разрабатывайте общие процессы, которые сокращают время плановых простоев.

Обе команды должны понимать, как их действия влияют на работу оборудования. По словам Чарльза Роджерса, старшего консультанта по внедрению Fiix с более чем 33-летним опытом работы, «отделы технического обслуживания часто терпят неудачу, потому что им не хватает данных для подтверждения своих запросов».

Совместно определите приемлемый риск и последствия отказа. Делитесь информацией о распространенных видах отказов, ожидаемой частоте, времени ремонта и стоимости. Сравните их с графиком, продолжительностью и стоимостью профилактического обслуживания. Количественная оценка разницы показывает, что частое плановое обслуживание является более разумным выбором.

Используйте этот шаблон FMEA для расчета риска сбоя и определения приоритетности обслуживания.

Общие процессы позволяют операторам выявлять незначительные сбои, а техническим специалистам быстро реагировать. Примеры:

• Регулярные встречи руководства для обсуждения графиков производства и профилактического обслуживания, технических характеристик оборудования или других обновлений.
• Ежеквартальные межкомандные обзоры, охватывающие успехи, проблемы, решения и анализ первопричин.
• Рабочий процесс обработки запросов на работу, который позволяет операторам быстро выявлять проблемы и дает техническим специалистам возможность расставлять приоритеты и реагировать с минимальными помехами.

Создание совместной работы и четкая ответственность

Согласование операций с техническим обслуживанием является основным принципом Total Productive Maintenance (TPM). Краткое описание TPM см. в этом обзоре . .

Вовлечение операторов в процессы обслуживания — один из наиболее эффективных способов запуска программы TPM. Рассмотрим рабочий процесс ниже:



12 способов использования рабочих заданий для запуска программы TPM.

Успех зависит от четких должностных обязанностей. Когда роли определены, команды могут:

• Предоставить нужное обучение и материалы нужным людям.
• Составляйте точные сроки и бюджеты.
• Тестируйте, оптимизируйте и расширяйте новые процессы.
• Определите ошибочные данные и выясните их первопричину.

Начните с определения типа обслуживания для операторов. Это позволяет отслеживать рабочую нагрузку, назначенную операциям, и разрабатывать шаблоны рабочих заданий, которые помогут им при изменении объема работ.

Построение реалистичных сроков работы

Точные сроки позволяют обеим командам устанавливать реалистичные графики, бюджеты и цели, уменьшая разочарование и вызывая уважение.

Убедитесь, что сроки отражают реальность:

1. Просмотр журналов обслуживания оборудования для устранения часто выполняемых задач.
2. Анализ данных о заказах на выполнение работ для выявления работ по профилактическому обслуживанию, которые часто требуют последующего контроля, и учет этих данных при проведении брифингов.
3. Учет времени, не требующего ремонта:поиск деталей, процедуры безопасности и испытания после ремонта.

Реалистичные сроки все еще могут противоречить друг другу, но они открывают конструктивный диалог о том, чего можно достичь в отведенное время. Решая, каким обслуживанием пожертвовать ради производства, спросите:



Пять способов построить прочную связь между эксплуатацией и обслуживанием

Создайте несколько каналов связи

Плотный график часто мешает общению. Установите официальные каналы для обмена информацией:

• Командные встречи:регулярные встречи, на которых каждый может высказать свое мнение и сделать планы видимыми.
• Каналы обновления:от досок до цифровых порталов, которые отслеживают статус рабочих запросов.
• Коллегиальные оценки:анонимная обратная связь между командами для выявления возможностей улучшения.

Ключевые темы обсуждения:

• Обновления компьютеров:изменения характеристик, потенциальные проблемы, риски безопасности или обновления СОП.
• Расписания:предстоящие работы, риски, конфликты и потребности в ресурсах.
• Отчетность:цели, прогресс, тревожные тенденции или успехи.
• Препятствия и решения:основные проблемы и совместные решения.
• Долгосрочное планирование:управление бюджетом, достижение целей и развитие навыков.

Основные правила эффективного общения:

• Сосредоточьтесь на решениях, а не на обвинениях.
• Отдавайте предпочтение коллективному успеху над победами подразделений.
• Замкните петлю обратной связи:действуйте согласно полученной информации и держите всех в курсе.
• Постоянство ценностей и сохранение гибкости на случай чрезвычайных ситуаций.
• Подготовьте повестку дня для каждой встречи, чтобы сэкономить время.

Ставьте одинаковые цели

Когда операции и техническое обслуживание имеют общее определение успеха, трения уменьшаются. Даже если подходы различаются, цель остается той же.

«В худшем случае эти отделы — братья и сестры, которые постоянно ссорятся», — говорит Джейсон. «В лучшем случае они празднуют вместе и сотрудничают, чтобы скорректировать курс, когда цели отклоняются».

Метрики, которыми могут владеть обе команды, включают:

1. Чистый запуск после технического обслуживания и получение прибыли/продукта при первом проходе:измерение эффективности и потерь.
2. Общая стоимость единицы продукции:совместная ответственность за снижение затрат и повышение качества.
3. Время, затрачиваемое на поддержку производства/обслуживания:отслеживайте распределение ресурсов и потребности в найме.
4. Внеплановые простои (последние 90 дней):оценка эффективности профилактического обслуживания.
5. Среднее время на обнаружение и устранение:каждый вносит свой вклад в раннее обнаружение сбоев и быстрое их устранение.

Используйте этот шаблон для создания общих целей между эксплуатацией и обслуживанием.

Интегрированные системы производства и обслуживания

Когда операторы рассматривают техническое обслуживание только как источник сбоев, отношения страдают. Интеграция систем, используемых для производства и обслуживания, позволяет обеим командам видеть работу друг друга, подчеркивая положительные результаты и способствуя сотрудничеству.

Примером этого является команда технического обслуживания Райана Робинсона. Будучи менеджером оптового предприятия по выращиванию деревьев, Райан подключил датчики на нескольких машинах к CMMS. Полученные данные позволили ему оптимизировать интервалы технического обслуживания и повысить эффективность производства.

<блок-цитата>

Поскольку мы знаем, как оборудование используется ежедневно, мы можем прогнозировать потребности в обслуживании завтра и послезавтра, а также заранее определять периоды простоя. Такой упреждающий подход позволил нам существенно сэкономить время и затраты.

- Райан Робинсон

Прочитайте историю Райана чтобы увидеть результаты в действии.

Команды технического обслуживания мирового класса работают в соответствии с операциями

Эксплуатация и техническое обслуживание — это сердцебиение любой крупной организации с амбициозными производственными целями. Здоровое официальное партнерство — совместное использование показателей, систем и графиков — обеспечивает прозрачность и гибкость, необходимые для преодоления проблем. Вместе они принесут пользу всем участникам.



Проверенные методы обеспечения финансирования ваших проектов по техническому обслуживанию с помощью данных… 5 проверенных стратегий повышения эффективности производства за счет технического обслуживания