Максимизация окупаемости инвестиций:как оптимизация PM снижает затраты на техническое обслуживание и снижает риски сбоев
Профилактическое обслуживание может повысить производительность, увеличить время безотказной работы и снизить общие затраты. Но большинство программ профилактического обслуживания не работают с максимальной эффективностью. Оптимизация профилактического обслуживания, также известная как оптимизация PM, может помочь пересмотреть стратегию обслуживания, чтобы команды всегда были сосредоточены на самом важном.
Оптимизация PM — ценный инструмент для любой организации, но он особенно полезен для заводов, которые сталкиваются с бюджетными и экспертными ограничениями. Если все сделано правильно, оптимизация профилактического обслуживания поможет вам всегда максимально эффективно использовать свои ресурсы.
Продолжайте читать, чтобы узнать об оптимизации PM, как она связана с другими стратегиями непрерывного улучшения, такими как рейтинговый индекс расходов на техническое обслуживание (RIME) и анализ видов и последствий отказов (FMEA). Кроме того, узнайте, как eMaint может помочь в оптимизации профилактического обслуживания.
Что такое оптимизация проекта?
Оптимизация PM — это пошаговый процесс, который оценивает ваши задачи профилактического обслуживания. К концу процесса оптимизации вы будете знать, какие задачи приносят пользу, а какие просто истощают ваши ресурсы.
Оптимизация профилактического обслуживания опирается на исторические данные, режимы отказов и анализ критичности активов для оценки каждой задачи обслуживания. Цель – устранить ненужные задачи и повысить эффективность всей вашей работы.
Большинство организаций тратят время и деньги на задачи профилактического обслуживания, которые на самом деле не нужны. Команды обычно планируют повторяющиеся задачи, а затем придерживаются программы, основанной на времени, не проверяя, действительно ли эти задачи действительно необходимы.
В идеале ваши команды должны сосредоточить свои ресурсы на задачах, которые поддерживают работу наиболее важных ресурсов. Вы не хотите, чтобы они увязли в трудоемкой работе, которая не добавляет ценности. Оптимизация профилактического обслуживания помогает вашим командам максимально эффективно использовать свое время.
Как работает оптимизация PM?
Оптимизация PM основана на FMEA (анализ режимов и последствий отказов) и позволяет проанализировать, достигает ли ваша программа технического обслуживания своих целей.
FMEA определяет все возможные виды отказов на протяжении всей вашей деятельности – другими словами, все возможные способы, при которых ваши активы могут выйти из строя. Затем FMEA изучает влияние каждого вида отказа, рассматривая, как каждый отказ повлияет на вашу общую производительность и безопасность.
Оптимизация PM использует FMEA в качестве руководства для оценки задач профилактического обслуживания. Процесс оптимизации рассматривает каждую задачу профилактического обслуживания одну за другой и задает вопросы:
- Устраняет ли эта задача потенциальный режим сбоя?
- Если да, то стоит ли устранять этот режим отказа?
- Перевешивает ли стоимость профилактического обслуживания ценность предотвращения данного конкретного сбоя?
Взаимосвязь между RIME, FMEA, FMECA и оптимизацией PM
Оптимизация RIME, FMEA, FMECA и PM естественным образом перетекают друг в друга. Вместе они образуют хорошо структурированный и эффективный подход к расходам на техническое обслуживание.
RIME (рейтинговый индекс расходов на техническое обслуживание) является первым шагом этого процесса. RIME создает шкалу, позволяющую определить, какие активы наиболее важны для вашей работы, и оценить, какие задачи по техническому обслуживанию являются наиболее важными для поддержания работы вашего предприятия. RIME покажет вам, какие из ваших активов действительно важны. В типичной эксплуатации критически важные активы составляют около 20% от общего количества оборудования.
FMEA (анализ режимов и последствий отказов) позволяет вам определить все потенциальные виды отказов для этих критически важных активов.
FMECA (анализ видов отказа, последствий и критичности) изучает последствия и затраты каждого потенциального отказа и точно определяет, какие виды отказов представляют наибольший риск для вашей деятельности.
Наконец, оптимизация PM использует результаты FMEA и FMECA для создания максимально эффективной программы технического обслуживания. Оптимизация профилактического обслуживания исключает ненужные действия по техническому обслуживанию, сокращает частоту выполнения других задач и помогает найти более эффективные способы выполнения работ по техническому обслуживанию.
Оптимизация PM обычно подразумевает оптимизацию вашей стратегии профилактического обслуживания. Но этот подход работает так же хорошо и с прогнозным обслуживанием.
Инструменты оптимизации профилактического обслуживания также могут показать вам, где ваши стратегии профилактического обслуживания наиболее эффективны, а где они не столь полезны. Если вы используете беспроводные датчики для мониторинга уровня вибрации, оптимизация PM подскажет вам, где разместить эти датчики.
Аналогичным образом, если ваши датчики обнаруживают новую проблему, инструменты оптимизации PM могут помочь вам решить, когда решать эту проблему. Это отличный способ убедиться, что вы получаете максимальную отдачу от своих ресурсов по обслуживанию.
Использование eMaint для оптимизации PM
Оптимизация PM опирается на исторические данные для оценки влияния задач профилактического обслуживания. Поскольку этот подход основан на данных, он лучше всего работает в сочетании с eMaint CMMS.
Функции поиска и отчетности eMaint позволяют легко оценить успех различных задач профилактического обслуживания. eMaint хранит графики обслуживания, рабочие задания и данные об отказах, поэтому вы можете перепроверять свои данные и видеть результат каждой отдельной задачи обслуживания.
Результат? Понятно, какие задачи служат вашей работе, а какие нужно решать. Вскоре ваши команды смогут сосредоточиться на действительно важных задачах, чтобы ваша организация могла повысить производительность и сократить время простоев, и все это с меньшими затратами.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- U-образные лезвия для щепы – высокопроизводительные режущие инструменты для строительства и лесного хозяйств…
- Почему реактивное обслуживание может быть эффективной стратегией
- Гидравлические системы на заказ:повышение эффективности и инноваций в различных отраслях
- HR:недостающее звено в надежности
- Разработка стандартных процедур сопровождения
- Стороннее обслуживание
- Как отремонтировать промышленную электронику, не прилагая чрезмерных усилий
- Контроль качества - первый шаг к надежности двигателя
- Требуется ли обслуживание устройства считывания штрих-кода?
- Питер Н.Г. Schwartz Management предпочитает eMaint CMMS для оптимизации управления недвижимостью