Анализ первопричин:определение, методология и проверенные лучшие практики
Анализ первопричин (RCA) — это систематический подход к выявлению и пониманию основной проблемы, которая привела к нежелательному результату. Цель процесса — определить, как и почему произошел данный сбой, чтобы вы могли устранить основную причину и предотвратить повторение той же проблемы.
При правильном проведении анализ первопричин может помочь команде технического обслуживания перейти к стратегии профилактического, а не корректирующего или аварийного обслуживания, что в конечном итоге сокращает время незапланированных простоев, экономит время и снижает затраты.
5 основных шагов анализа первопричин
Когда ваша организация осознает, что конкретная проблема продолжает возникать (например, неоднократно защелкивается один и тот же ремень на машине), пришло время провести анализ первопричин.
На фундаментальном уровне анализ первопричин можно разбить на 5 основных этапов:(1) определить проблему; (2) собирать данные; (3) определить способствующие факторы; (4) определить основную причину; и (5) внедрять и отслеживать изменения.
1. Определите проблему
Первым шагом в анализе первопричин является четкое и описательное определение проблемы, которую вы хотите решить. Включите соответствующие данные, подтверждающие необходимость решения проблемы, например, количество простоев или связанных с ними затрат. Будьте конкретны на этом этапе, так как это поможет вашей команде сосредоточиться на поставленной задаче, сэкономив время на всех последующих этапах.
2. Сбор данных
После определения проблемы пришло время собрать как можно больше данных. Эти данные могут включать в себя возраст активов, время работы, историю технического обслуживания, условия окружающей среды, влияние организации и все остальное, что может иметь отношение к определенной проблеме. Идеальный способ сбора, организации и, в конечном итоге, анализа полных и согласованных данных — использование облачной компьютеризированной системы управления техническим обслуживанием (CMMS), такой как eMaint.
3. Определите способствующие факторы
Как только будет собрано достаточно данных, пришло время систематизировать и проанализировать данные, чтобы выявить все потенциальные факторы, которые могли способствовать возникновению определенной проблемы. Обратите особое внимание на любые аномальные данные, полученные во время последовательности событий, предшествовавших возникновению проблемы. Это упрощается за счет использования программного обеспечения CMMS, интегрированного с оборудованием для сбора данных, таким как удаленные датчики, предлагаемые Fluke Reliability.
4. Определите основную причину
После выявления и сопоставления причинных факторов, которые привели к ранее определенной проблеме, вы должны оказаться на том этапе, когда сможете определить истинную основную причину проблемы. Чем точнее вы сможете определить основную причину, тем проще и эффективнее будут ваши решения. Помните, что первопричина должна быть чем-то поддающимся устранению, будь то физическая проблема (неисправность материалов), человеческая проблема (ошибки или недосмотры) или организационная проблема (дефектный процесс или политика).
5. Внедрение и мониторинг изменений
Когда основная причина выявлена, пришло время действовать. Целью здесь является не просто исправить проблему, чтобы вы могли продолжать сохранять статус-кво, а реализовать постоянное решение, которое предотвратит повторение проблемы в будущем. И чтобы убедиться, что проблема действительно устранена, также важно продолжать сбор и анализ данных после внедрения вашего решения — задача снова становится намного проще благодаря использованию CMMS, такой как eMaint, в сочетании с датчиками удаленного мониторинга активов, такими как датчики от Fluke Reliability.
Поскольку анализ первопричин — это методичный и потенциально трудоемкий процесс, важно убедиться, что проблема достаточно серьезна, чтобы выделение времени и ресурсов, необходимых для ее исправления, окупилось в долгосрочной перспективе. Если неисправность устраняется быстро и недорого или случается очень редко, то анализ первопричин может не потребоваться.
Хотя это зависит от вашей организации и отрасли, обычно лучше проводить анализ первопричин только в том случае, если проблема:
- приводит к значительным затратам;
- влияет на критически важные активы;
- происходит регулярно;
- ставит под угрозу здоровье и безопасность сотрудников;
- или иным образом препятствует достижению целей вашей организации.
Существует целый ряд различных методов решения проблем, которые вы можете использовать, чтобы помочь вам собрать данные, выявить способствующие факторы и сосредоточиться на основной причине проблемы. К ним относятся проведение анализа дерева отказов, анализа диаграммы «рыбий скелет», анализа видов и последствий отказов (FMEA) или даже выполнение популярного метода «5 почему».
Основная предпосылка всех этих методов заключается в том, что вы начинаете с конечного нежелательного результата, а затем спрашиваете:«Почему это произошло?» Составьте список возможных причин, а затем продолжайте выяснять, что могло стать причиной каждого этапа сбоя, пока в конечном итоге не определите истинную суть проблемы.
Независимо от того, как именно вы адаптируете свой процесс, ключом к успешному проведению анализа первопричин является наличие всех данных, необходимых для полного понимания и решения проблемы. К счастью, при использовании правильной системы CMMS у вас под рукой будут полные данные о диагностике оборудования, записи рабочих заданий, графики профилактического обслуживания (ПТО) и многое другое.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Получите свой Fiix:новости технического обслуживания, которые вам необходимо знать за ноябрь 2018 г.
- 3 причины использовать катушку Роговского
- 4 препятствия на пути внедрения программного обеспечения для управления техническим обслуживанием (и способ…
- Быстрые советы по решению проблем ПЛК без потери программы
- Улучшение технического обслуживания на производстве
- Hyatt Die Cast &Engineering Corp. повышает эффективность производства с помощью eMaint
- Максимизируйте эффективность:использование eMaint для отслеживания и сокращения времени простоя оборудования…
- Почему вашему новому промышленному предприятию нужна услуга контейнера для мусора
- Husco совершенствует бережливое производство с помощью eMaint CMMS
- Освоение глубины резания при обработке на станках с ЧПУ:точный расчет и контроль