Повышение надежности через проактивное обслуживание

Обслуживание существует столько, сколько люди владеют вещами, которые считают ценными. Если дорогое оборудование ломается, девять из десяти случаев вы не утилизируете его — вы его почините. Обслуживание — настолько фундаментальная часть нашего мира, но о нем не всегда говорят именно так.

«Если вы звоните руководителю завода и говорите, что хотите поговорить об обслуживании, они постараются сбросить вас по телефону максимально быстро», — объясняет Джейсон Афара, инженер по решениям в Fiix.

Но подождите, не являются ли обслуживание и надежность одним и тем же? Да и нет. Пока они оба укоренены в одних и тех же действиях, надежность можно рассматривать как следующую эволюцию обслуживания.

Обслуживание vs Надежность

Что такое обслуживание?

Традиционно обслуживание функционировало как один-к-одному техническое отношение к оборудованию. Долгое время команды обслуживания использовали реактивный подход — когда что-то ломается, это чинят. Плановое обслуживание было очень ограниченным подходом к поддержанию работоспособности.

Что такое надежность?

Надежность охватывает гораздо больше, чем только технические аспекты обслуживания. Это более холistyczный подход, адресующий корневые причины отказов и строящий долгосрочные решения для их подавления. Она включает построение культуры, проектирование плана и создание стратегий обслуживания, поддерживающих надежность-ориентированное ТО. Мы написали целую статью, посвященную определению надежности, которую можно прочитать здесь.

Обслуживание традиционно функционировало как один-к-одному техническое отношение к оборудованию, где что-то чинят, когда оно ломается. Надежность же охватывает всё, с чем взаимодействует оборудование: технологии, культуру, дизайн и стратегию.

Ключевые различия между обслуживанием и надежностью

Это смещение происходит с тех пор, как производственная индустрия начала охватывать цифровизацию. Сбор и мониторинг машинных данных стал еще проще с технологией. Теперь мы учимся использовать эти данные для лучшего планирования и понимания операций обслуживания. С таким объемом доступной информации идея надежности становится гораздо более превалентной, смещая нас от простого чининого вещей к разработке культуры надежности.

Что такое культура надежности?

Мы обсуждали культуру надежности в деталях в другой статье, но вкратце: надежность относится к практике проактивного использования обслуживания для продления полезной жизни актива. Культура надежности берет этот принцип и применяет его к людям, обслуживающим активы. Чтобы это действительно работало, все должны чувствовать, что они владеют станками, с которыми работают. Таким образом, они с большей вероятностью будут заботиться о них и исправлять все, что может пойти не так, прежде чем это станет большой проблемой.

Роль комплексного производственного обслуживания (TPM) в установлении культуры надежности

Одна из основных целей комплексного производственного обслуживания (TPM) — создать культуру надежности, где каждый сотрудник несет ответственность за поддержание и улучшение производительности оборудования. Он использует 5S-основы (сортировка, систематизация, уборка, стандартизация, поддержание) для внедрения процессов и стандартизации, необходимых для того, чтобы операторы начали думать об оборудовании как о чем-то, что нуждается в непрерывном улучшении.

Как только операторы выполняют активности, необходимые для заложения фундамента TPM, менеджмент может начать продвижение фреймворка TPM путем настройки активностей, поддерживающих восемь столпов TPM. Мы говорим о восьми столпах в этой статье.

Стратегия поощряет всех — от верха вниз — рассматривать обслуживание оборудования как часть своей работы, а не как что-то, чем занимаются только техники по ТО. Этот уровень ответственности создает чувство владения, которое может привести к более проактивному и коллаборативному подходу к обслуживанию оборудования.

Еще один краеугольный камень TPM — он стремится выявлять и устранять корневые причины отказа оборудования, а не просто исправлять симптомы. Если все понимают, как их решения и действия влияют на производительность оборудования, они с большей вероятностью примут меры для предотвращения проблем до их возникновения.

Краткий итог: Надежность никуда не денется

По мере того как мы начинаем охватывать цифровизацию индустрии обслуживания, настройка надежности-ориентированной культуры станет только легче. Знания, предоставляемые подключенными станками и умными данными, позволят объектам перейти в истинно предиктивный режим обслуживания, где реакционное ТО останется в прошлом, а плановая, проактивная, надежность-ориентированная работа станет нормой.

Готовы начать свой путь к надежности? Рекомендуем дальнейшее чтение:

• Что такое культура надежности?
• Что такое надежность?