Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Выявление распространенных сбоев в управлении обслуживанием — Часть 1

БЕСПЛАТНОЕ руководство: Основные показатели эффективности обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые метрики обслуживания, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство

Управление обслуживанием получает много жалоб?

Если вы планировщик или менеджер по обслуживанию, вы можете сталкиваться с критикой из-за работы своей команды. Другие отделы недовольны вашей программой обслуживания? Если это знакомая ситуация, вам нужно найти способ выявить причины и решения, иначе недовольство приведет к радикальным мерам: сокращению штата, смене руководителей, реорганизации. Часто критика бывает несправедливой — команда делает максимум возможного с имеющимися ресурсами. Но без выявления причин, решений и плана действий изменить впечатления невозможно. В этой двухчастной серии мы разберем типичные претензии и возможные пути их решения.

Слишком много поломок оборудования или оно работает некорректно:

Частые поломки создают серьезные проблемы для операционной деятельности: задержки, невозможность выполнить планы. Оборудование, которое работает, но плохо, тоже наносит вред. Нужно выяснить причины. Используйте информацию из жалоб или запросы к CMMS для поиска оборудования с частыми поломками или претензиями. Затем изучите данные наряд-заказов, чтобы определить причину и обратную связь. Это поможет решить: нужно ли заменить оборудование, повысить квалификацию техников или улучшить планирование обслуживания.

Обслуживание занимает слишком много времени или не выполняется вовсе:

Еще один источник трения с другими отделами. Выявите жалобы и определите, какие задачи не выполняются. Проверьте отчеты CMMS по статусу наряд-заказов — обоснованы ли претензии. Возможно, команда пропускает менее важные работы из-за нехватки времени. Это может не вызывать серьезных проблем, но формирует впечатление, что работа сбрасывается. В таких случаях помогает информирование пользователей. Более серьезно: большие заказы на обслуживание и отмена важных работ — обычно профилактических. Необходимо пересмотреть план: достаточно ли заложено времени на задачи? Есть ли конфликты расписания и нехватка обучения техников (помечается проблемами в нарядах, выполненных конкретными сотрудниками).

Обслуживание стоит слишком дорого (затраты на труд или материалы):

Эта проблема обычно возникает перед руководством в период бюджетирования. Иногда другие отделы считают, что на обслуживание тратится слишком много при неадекватной отдаче. Здесь полезны отчеты по наряд-заказам со временем и расходами. Их анализ покажет: есть ли слишком много переработок или потерь. Работы можно объединять или исключать неважные. Можно выявить потребность в дополнительном обучении техников или скорректировать нормы времени, если наряды выполняются значительно дольше плановых. Возможно, нужно нанять больше людей, если регулярно наблюдаются сверхурочные.

Другие жалобы и проблемы:

Несколько дополнительных вопросов рассмотрены во второй части — «Управление обслуживанием — источники сбоев (Часть 2)».

Использование CMMS для сбора и анализа данных:

Решение перечисленных проблем требует сбора и анализа больших объемов данных. Хорошая CMMS-система необходима для этого. Если вы ищете подходящую CMMS, может пригодиться наше бесплатное руководство по выбору ПО для обслуживания. Оно содержит чек-лист критериев для определения правильного продукта.

Бесплатное руководство по выбору CMMS

БЕСПЛАТНОЕ руководство: Основные показатели эффективности обслуживания для отслеживания успеха
Ключевые метрики обслуживания, которые должен знать каждый планировщик
Получить руководство

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Повышение уровня ТО: согласование стратегии, построение доверия и создание бизнес-ценности
  2. Как акустическая эмиссия спасла пищевого производителя от крупного простоя
  3. Смазка производственного оборудования: развенчивание мифов и раскрытие производительности
  4. Creston Water Works повышает эффективность водоснабжения с eMaint
  5. eMaint Enterprises и Coastal Beverage Company: стратегическое партнерство
  6. Проверка тормозов тяжёлой техники: безопасность и соответствие OSHA
  7. ЧПУ обработка Ultem (PEI): понимание марок и механической обработки
  8. eMaint признана мастером в квадранте FrontRunners 2018 для CMMS
  9. Калькулятор ROI обслуживания — максимизируйте экономию Asset Infinity, сокращая простой
  10. Держите команду в фокусе: проверенные стратегии безопасных объектов