Анализ простоев машин и оборудования:проверенное руководство

БЕСПЛАТНОЕ руководство:основные показатели обслуживания для отслеживания успеха
Основные показатели технического обслуживания, которые должен знать каждый планировщик
Получите бесплатное руководство

Почему отчеты о простоях важны

Отчеты о простоях – это структурированные отчеты, которые отслеживают случаи, когда оборудование или машины не работают должным образом или выходят из строя.

Понимание отчетов о простоях является ключом к повышению надежности оборудования и сокращению дорогостоящих простоев. Правильно анализируя данные о простоях машин и оборудования, вы можете выявлять повторяющиеся проблемы, выявлять коренные причины и принимать более разумные решения по техническому обслуживанию, которые увеличивают время безотказной работы и производительность.

Ключевые выводы по анализу времени простоя

• Отчеты о простоях могут скрыть проблемы с оборудованием, которые являются основным источником затрат или проблем. Если у вас много оборудования, найти проблемное оборудование может быть сложно.
• Чтобы получить ценную информацию, просмотрите затраты на обслуживание оборудования, продолжительность простоев и историю жалоб.
• Статистика оборудования, такая как MTTF и MTBF, может быть не очень полезна, если у вас много разных типов оборудования.
• Сбор данных с помощью программного обеспечения для управления техническим обслуживанием и использование создаваемых им отчетов может быть лучшим способом проведения анализа.
• После выявления проблемы с оборудованием найдите первопричину и при необходимости устраните ее.

Анализ простоя оборудования – пошаговое руководство

Шаг 1. Как обнаружить проблемное оборудование

1. Просмотр затрат на обслуживание по оборудованию

Используйте отчеты вашей программы CMMS, чтобы получить представление об общих затратах на обслуживание. Посмотрите на незапланированные и плановые затраты на техническое обслуживание за последние двенадцать месяцев. Не смотрите на слишком короткий период. В противном случае затраты будут искажены, если какое-то оборудование потребует серьезного обслуживания только в определенное время года. Найдите самую дорогую технику в обслуживании. Просмотрите затраты, чтобы увидеть, не кажется ли что-то необычным. Рассмотрите оценки затрат производителей и данные за предыдущие годы, чтобы увидеть, кажутся ли затраты необычными.

Например, в FastMaint CMMS вы можете использовать отчет «История оборудования», чтобы получить общие затраты на техническое обслуживание (трудовые + материалы + прочее) каждого оборудования за определенный период (прошлый месяц, последний квартал и т. д.). Это облегчает поиск дорогостоящего оборудования и необычные отклонения в стоимости. Например, стоимость обслуживания двух одинаковых устройств сильно различается.

Рис. 1. Отчет об истории оборудования из FastMaint CMMS, показывающий общие затраты и продолжительность обслуживания

2. Просмотрите продолжительность простоя оборудования

Посмотрите отчеты о простоях оборудования за последние двенадцать месяцев. Если запасных частей не было в наличии или персонал по техническому обслуживанию был переведен на более приоритетные работы, время простоя некоторого оборудования может показаться большим, поскольку его ремонт занял много времени. Отфильтруйте такое оборудование из своего списка.

Ниже представлен отчет о простое оборудования от FastMaint CMMS. Помимо сводной информации о простоях оборудования, он также содержит данные о заказах на работу и журналы для каждой машины/оборудования. Таким образом, этот единый отчет позволяет вам обнаружить проблемное оборудование и глубже изучить его с помощью отдельных заказов на работу и событий журнала оборудования, чтобы увидеть причины длительного простоя.

Рис. 2. Отчет о простоях оборудования из FastMaint CMMS, показывающий время простоя по оборудованию

3. Проверьте историю жалоб и запросы на техническое обслуживание

Посмотрите на зарегистрированные жалобы и запросы на работу за последние двенадцать месяцев. Ищите активы, на которые поступает много жалоб или запросов на техническое обслуживание. Также просмотрите проблемные рабочие задания. Иногда запасные части недоступны или возникают другие задержки с техническим обслуживанием. Это может привести к многочисленным жалобам или дублированию запросов на выполнение работ, поскольку ремонт оборудования происходит с задержкой.

Например, в FastMaint CMMS вы можете создавать отчеты об истории заказов на работу и указывать, что хотите видеть только проблемные заказы на работу. Это позволяет быстро находить и отфильтровывать случаи, когда возникли проблемы по другим причинам.

4. Просмотр статистики оборудования (например, MTBF, MTTF)

Статистика по оборудованию может быть полезна во многих случаях. Они будут не так полезны, если у вас много видов оборудования. Вы не сможете легко сравнивать статистику. Используя аналогичное оборудование, используемое аналогичным образом, вы можете сравнить статистику. Исследуйте оборудование, статистика которого выходит за рамки нормы.

Использование отчета «История оборудования» или отчета «Время простоя оборудования» в FastMaint CMMS может быть полезно для сравнения затрат и времени простоя аналогичных активов и выявления причин, по которым те или иные из них выходят из строя.

Шаг 2. Как найти причины поломки и устранить их

Как только у вас будет список проблемного оборудования, вам следует проверить его дальше. Найдите основные причины. Оборудование или машины, которые часто выходят из строя, могут выходить из строя по таким причинам, как:

1. Жизнь близка к концу

Хотя теоретически возможно продолжать использовать активы оборудования с постоянным обслуживанием, в какой-то момент продолжать это становится слишком дорого. Внутренняя усталость металла, отсутствие запасных частей, отсутствие навыков технического обслуживания или нового оборудования с большей производительностью и эффективностью — причины рассмотреть возможность замены старых машин.

Исправление: Замените любой объект в своем списке, попадающий в эту категорию.

2. Плохие методы обслуживания

Сюда входят такие вещи, как пропуск профилактического обслуживания, использование некачественных запасных частей и расходных материалов или техники по техническому обслуживанию, не знающие, как правильно выполнять работу. Проверьте, продолжает ли обслуживающий персонал заменять одни и те же детали или часто сообщает о проблемах во время обслуживания с использованием некоторых деталей. Ищите пропущенные профилактические работы. Проверьте рабочие задания, чтобы убедиться, что процедуры технического обслуживания соблюдаются должным образом.

Исправление: Любое оборудование в вашем списке, попадающее в эту категорию, требует более тщательного плана профилактического обслуживания (7 советов по планированию профилактического обслуживания оборудования ). Персоналу технического обслуживания может потребоваться более качественная подготовка. Если проблемы с запчастями низкого качества, пришло время искать поставщиков, предлагающих лучшее качество.

3. Плохая эксплуатационная практика

Это означает, что операторы оборудования не используют его должным образом. Либо оборудование не рассчитано на возлагаемые на него нагрузки. В отзывах специалистов по техническому обслуживанию могут упоминаться ошибки оператора. Здесь может помочь улучшенная подготовка операторов. Оборудование, которое считается критическим и часто выходит из строя, даже если техническое обслуживание проводилось должным образом, может быть признаком перегрузки оборудования.

Исправление: Возможно, вам придется купить дополнительные машины или рассмотреть возможность внесения изменений в рабочий процесс, чтобы снизить пиковые нагрузки.

4. Плохо спроектирован или построен

Это означает, что оборудование имеет внутренние дефекты, из-за которых оно часто выходит из строя. Например, перегрев из-за недостаточного охлаждения. Если у вас много похожего оборудования и все они часто выходят из строя из-за одной и той же проблемы, это может быть признаком проблем с проектированием или сборкой. Проведите небольшое исследование, чтобы выяснить, сообщают ли другие организации, использующие это оборудование, о подобных проблемах.

Исправление: Возможно, вам удастся попросить производителя устранить эти проблемы. Или подумайте о покупке более качественного оборудования у другого поставщика.

5. Неправильно установлен или настроен

Оборудование было установлено неправильно. Или он был поврежден во время установки или первоначального запуска. Это может выглядеть как оборудование с плохой конструкцией или сборкой. Однако обычно оно ограничивается лишь немногим оборудованием из многих подобных. Любое исследование других организаций, сообщающих об аналогичных проблемах, может не привести к появлению множества подобных жалоб на оборудование. Сравнение статистики оборудования с рекомендациями производителей также может дать подсказку.

Исправление: Вам необходимо будет проверить такое оборудование и при необходимости выполнить его полную переустановку.

Нет CMMS? Не можете получить отчеты об отслеживании простоев?

Вам необходимо собрать много данных из различных отчетов вашего программного обеспечения для управления техническим обслуживанием. У вас нет программного обеспечения CMMS или вам сложно использовать отчеты, предоставляемые существующей программой?

Получите веб-пробную версию программного обеспечения FastMaint CMMS в своем веб-браузере (или вместо этого загрузите 30-дневную пробную версию). Используйте функцию импорта, чтобы импортировать большую часть вашего оборудования из файлов, разделенных запятыми. Попробуйте различные отчеты, чтобы узнать, как анализировать данные о поломках оборудования.

Вы не сможете добиться успеха без правильных инструментов!

Бесплатная пробная версия FastMaint CMMS

Полезные ресурсы

1. "Ремонт или замена? Лучшие стратегии снижения затрат на техническое обслуживание" из раздела Management Insight на сайте FaciltiesNet.
2. «Бережливое мышление и методы» от Агентства по охране окружающей среды США (EPA), в котором содержатся советы по уменьшению и устранению сбоев с помощью методов бережливого производства.

БЕСПЛАТНОЕ руководство:основные показатели обслуживания для отслеживания успеха
Основные показатели технического обслуживания, которые должен знать каждый планировщик
Получите бесплатное руководство




Мастер управления запасными частями:10 проверенных стратегий экономии средств и эффективности Эффективное планирование профилактического обслуживания оборудования:экспертные стратегии