Мастерство анализа простоя машин и оборудования: проверенное руководство

БЕСПЛАТНОЕ руководство: Основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Основные метрики обслуживания, которые должен знать каждый планировщик
Получить бесплатное руководство

Почему отчеты о простое важны

Отчеты о простое — это структурированные отчеты, отслеживающие, когда оборудование или машины не работают по назначению или имеют поломку.

Понимание ваших отчетов о простое ключево для улучшения надежности оборудования и сокращения затратных сбоев. Правильно анализируя данные простоя машин и оборудования, вы можете выявить повторяющиеся проблемы, раскрыть корневые причины и принимать более умные решения по обслуживанию, которые повышают аптайм и производительность.

Ключевые выводы для анализа простоя

• Отчеты о простое могут скрывать проблемное оборудование, которое является главным источником затрат или проблем. Когда у вас много оборудования, найти эти проблемные единицы может быть трудно
• Пересматривайте затраты на обслуживание оборудования, длительность простоя и историю жалоб для инсайтов
• Статистика оборудования, как MTTF и MTBF, может быть не очень полезна, когда у вас много разных типов оборудования
• Сбор данных с использованием ПО управления обслуживанием и использование генерируемых им отчетов может быть лучшим способом выполнить анализ
• Как только проблемное оборудование идентифицировано, найдите корневую причину и исправьте по необходимости

Анализ простоя оборудования — Пошаговое руководство

Шаг 1 — Как найти проблемное оборудование

1. Пересмотрите затраты на обслуживание по оборудованию

Используйте отчеты из вашей программы CMMS, чтобы получить представление об общих затратах на обслуживание. Посмотрите на неплановые, а также плановые затраты на обслуживание за последние двенадцать месяцев. Избегайте слишком коротких периодов. Иначе затраты будут искажены, если некоторое оборудование требует тяжелого обслуживания только в определенное время года. Найдите самое дорогое в обслуживании оборудование. Пересмотрите затраты, чтобы увидеть, есть ли что-то выбивающееся. Рассмотрите оценки затрат производителя и данные предыдущих лет, чтобы увидеть, кажутся ли затраты необычными.

Например, в FastMaint CMMS вы можете использовать отчет История оборудования, чтобы получить общие затраты на обслуживание (труд + материал + другое) каждого оборудования за указанный период (последний месяц, последний квартал и так далее). Это облегчает поиск дорогого оборудования и обнаружение необычных вариаций в затратах. Например, два похожих оборудования имеют широко разнящиеся затраты на обслуживание.

Рис. 1. Отчет истории оборудования из FastMaint CMMS, показывающий общие затраты на обслуживание и длительность

2. Пересмотрите длительность простоя оборудования

Посмотрите на отчеты о простое оборудования за последние двенадцать месяцев. Если части не были доступны или персонал обслуживания был переключен на более приоритетные работы, простой может казаться высоким для некоего оборудования, потому что на ремонт ушло много времени. Отфильтруйте такое оборудование из вашего списка.

Ниже у нас Отчет о простое оборудования из FastMaint CMMS. Помимо сводки простоя оборудования, он также содержит детали заказов-нарядов и журнала для каждой машины/оборудования. Этот единственный отчет таким образом позволяет вам локализовать проблемное оборудование и копать глубже по отдельным заказам-нарядам и событиям журнала оборудования, чтобы увидеть причины высокого простоя.

Рис. 2. Отчет о простое оборудования из FastMaint CMMS, показывающий простой по оборудованию

3. Проверьте историю жалоб и запросы заказов-нарядов обслуживания

Посмотрите на зарепорченные жалобы и запросы работы за последние двенадцать месяцев. Ищите активы, которые имеют много жалоб или много запросов на работу по обслуживанию. Также пересматривайте проблемные заказы-наряды. Иногда заменяющие части недоступны или есть другие задержки с обслуживанием. Это может привести к множеству жалоб или дублированным запросам работы, так как есть задержка в исправлении оборудования.

Например, в FastMaint CMMS вы можете генерировать отчеты История заказов-нарядов и указывать, что вы хотите видеть только проблемные заказы-наряды. Это позволяет вам быстро локализовать и отфильтровать случаи, где были проблемы по другим причинам.

4. Пересмотрите статистику оборудования (например, MTBF, MTTF)

Статистика по оборудованию может быть полезна во многих случаях. Они не будут так полезны, когда у вас много типов оборудования. Вы не сможете легко сравнивать статистику. С похожим оборудованием, используемым похожими способами, вы можете сравнивать статистику. Исследуйте оборудование, которое имеет статистику, сильно выбивающуюся из линии.

Использование отчета История оборудования или Отчета о простое оборудования в FastMaint CMMS может быть полезно для сравнения затрат и простоя похожих активов и понимания, почему какие-то выбиваются.

Шаг 2 — Как найти причины поломок и исправления

Как только у вас есть список проблемного оборудования, вы должны проверить дальше. Найдите базовые причины. Оборудование или машины, которые часто ломаются, могут терпеть неудачу по причинам, таким как:

1. Близость к концу жизни

Хотя теоретически возможно продолжать использовать активы оборудования с большим текущим обслуживанием, в какой-то момент это становится слишком дорого для продолжения. Внутренняя металлическая усталость, недоступность запасных частей, отсутствие навыков обслуживания или более новое оборудование с лучшей продуктивностью и эффективностью — причины рассмотреть замену старых машин.

Исправление: Замените любой актив в вашем списке, попадающий в эту категорию.

2. Плохие практики обслуживания

Это охватывает такие вещи, как пропуск профилактического обслуживания, использование некачественных запасных частей и расходников или технических специалистов обслуживания, не знающих, как сделать работу правильно. Проверьте, заменяют ли сотрудники обслуживания одни и те же части или часто сообщают о проблемах во время обслуживания с использованием некоторых частей. Ищите пропущенное профилактическое обслуживание. Проверьте заказы-наряды, чтобы убедиться, что процедуры обслуживания правильно следуются.

Исправление: Любое оборудование в вашем списке, попадающее в эту категорию, нуждается в лучшем плане профилактического обслуживания (7 советов по планированию профилактического обслуживания оборудования). Персонал обслуживания может нуждаться в лучшем обучении. Если некачественные запасные части вызывают проблемы, пришло время искать вендоров, предлагающих лучшее качество.

3. Плохие операционные практики

Это означает, что операторы оборудования не используют оборудование правильно. Или оборудование не спроектировано для нагрузок, кладущихся на него. Обратная связь от технических специалистов обслуживания может упоминать ошибки операторов. Улучшенное обучение операторов может помочь здесь. Оборудование, считающееся критическим и часто выходящее из строя, даже если обслуживание было выполнено правильно, может быть признаком перегрузки оборудования.

Исправление: Вам может понадобиться купить дополнительные машины или рассмотреть изменения в операционном потоке для снижения пиковых нагрузок.

4. Плохо спроектированное или построенное

Это означает, что оборудование имеет внутренние недостатки, вызывающие частые отказы. Например, перегрев из-за неадекватного охлаждения. Если у вас много похожего оборудования и все они, кажется, имеют частые отказы из-за одной и той же проблемы, это может быть признаком проблем дизайна или сборки. Проведите исследование, чтобы узнать, сообщают ли другие организации, использующие это оборудование, о похожих проблемах.

Исправление: Вы можете заставить производителя исправить эти проблемы. Или рассмотрите покупку лучшего оборудования у другого вендора.

5. Неправильно установленное или настроенное

Оборудование не было установлено правильно. Или оно было повреждено во время установки или начального пуска. Это может выглядеть похоже на оборудование с плохим дизайном или сборкой. Однако, оно обычно изолировано только на нескольких оборудованиях из множества похожих. Любое исследование, которое вы делаете на другие организации, сообщающие о похожих проблемах, может не привести ко многим похожим жалобам об оборудовании. Сравнение статистики оборудования с рекомендациями производителя также может дать подсказки.

Исправление: Вам нужно будет проверить такое оборудование и сделать полную переустановку, если необходимо.

Нет CMMS? Не можете получить отчеты отслеживания простоя?

Вам нужно собрать много данных из разных отчетов из вашего ПО управления обслуживанием. Нет ПО CMMS или находите отчеты, предоставляемые вашей существующей программой, трудными для использования?

Получите веб-версию пробного FastMaint CMMS в вашем веб-браузере (или скачайте 30-дневную пробную версию вместо этого). Используйте функцию импорта, чтобы импортировать большую часть вашего оборудования из файлов с разделителями-запятыми. Попробуйте разные отчеты, чтобы увидеть, как анализировать данные поломок оборудования.

Вы не можете быть успешными без правильных инструментов!

Бесплатная пробная версия FastMaint CMMS

Полезные ресурсы

1. «Ремонт или замена? Лучшие стратегии снижения затрат на обслуживание» из раздела Management Insight в FaciltiesNet.
2. «Lean Thinking and Methods» от US Environmental Protection Agency (EPA), который имеет советы по снижению и управлению поломками с использованием методов lean manufacturing.

БЕСПЛАТНОЕ руководство: Основные метрики обслуживания для отслеживания успеха
Основные метрики обслуживания, которые должен знать каждый планировщик
Получить бесплатное руководство