Несколько инструментов для профилактического обслуживания Диагностика проблемы с помпой

Автономные насосы без уплотнений являются основным продуктом химической промышленности. Хотя эти активы обычно невелики, они дороги. Насос мощностью 3 лошадиных силы в этом примере стоит примерно 7200 долларов за сборку ротора и статора. На нашем заводе имеется много таких насосов, поэтому их мониторинг стал важной частью нашей стратегии профилактического обслуживания (PdM).

В этом случае был получен звонок для устранения неисправности насоса, который «вылетал» из-за защиты от тепловой нагрузки. Первоначальные наблюдения показали нормальные условия процесса. Положение клапана было правильным, давление было в пределах исторического диапазона, а датчик потока показал ожидаемый поток. Опыт научил нас, что есть и другие тесты, которые мы можем провести, чтобы проверить правильность работы насоса. Один из них - это температурный градиент по всему насосу; другой - контроль скорости бега с помощью вибрации.

Фото 1. Инфракрасные термографические изображения и данные вибрации
помогли компании Dow Corning выявить проблемы с помпой.

В этом типе насоса содержится технологическая жидкость для смазки подшипников скольжения и обеспечения гидравлической устойчивости ротора. Инфракрасное изображение (вверху) показывает, что в насосе имеется промывочная жидкость, идущая к корпусу заднего подшипника. Свидетельством этого потока являются более холодные цвета на корпусе заднего подшипника. Даже при наличии надлежащего потока жидкости в узле статора и ротора наблюдалось чрезмерное тепловыделение (обратите внимание на белое горячее пятно).

Следующим испытанием было получение данных о вибрации.

График 1. Исходные данные указывают на вполне нормальные условия процесса.

График 2. На графике вибрации отображаются признаки неисправности ротора.

График (График 2) показывает подпись, указывающую на вероятность проблемы с ротором. Множественные гармоники скорости бега были окружены удвоенной частотой скольжения. Эта сигнатура может быть вызвана несколькими неисправностями, включая закороченные кольца, сломанные / треснувшие стержни ротора и короткое замыкание пластин ротора. На этом этапе мы рекомендуем запланировать замену насоса. Спектр подтверждает тот факт, что насос работал в приемлемых условиях потока. Оптимальная скорость работы для этого класса насосов составляет 3450 об / мин.

Ротор имеет толстое покрытие из нержавеющей стали
от 2 до 3 мил толстый.

Тонкий слой нержавеющей стали покрывает обмотки ротора и статора; поэтому КПД ниже, чем у типичных двухполюсных двигателей. Этот насос работал со скоростью 3466 об / мин, что находится в пределах максимальной эффективности. Нам пришлось дождаться разборки, чтобы попытаться найти конкретный драйвер для этой сигнатуры вибрации. Уникальная и неприятная проблема при вскрытии этих насосов заключается в том, что ротор имеет толстую нержавеющую сталь, покрытую толщиной от 2 до 3 мил. Нашему механическому цеху пришлось осторожно удалить это покрытие, чтобы открыть стержни и пластины ротора для проверки.

Удаление покрытия обнажает
стержни и пластины ротора.