Объяснение обработки резьбы:процессы, методы и руководство по резке

Пока в обрабатываемых деталях присутствуют винты, резьба остается важным аспектом металлообработки. Он облегчает соединение деталей при небольших затратах, что делает их идеальными для использования с крепежами, фитингами и разъемами.

Помимо знания того, что такое потоки, также важно определить правильный тип потока для вашего проекта. Итак, что именно означает термин «обработка резьбы»? какие виды обработки резьбы существуют? Продолжайте читать, пока мы отвечаем на эти вопросы и предоставляем другую важную информацию о многопоточности.

Что такое резьбообработка при производстве деталей?

Обработка резьбы является одним из наиболее важных применений обрабатывающего центра с ЧПУ. Это субтрактивный метод, используемый для изготовления наружной и внутренней резьбы разных размеров. Эта обработка происходит посредством кругового движения вращающегося инструмента, откалиброванного с необходимой глубиной и плотностью резьбы.

Основная функция нити — действовать как связующее звено между двумя механизмами. В процессе соединения происходит движение между деталями.

Нить состоит из разных частей. К ним относятся гребень, основание, угол спирали, шаг и боковая часть. Давайте рассмотрим эти части подробно.

Основные параметры потока

Угол спирали :Угол спирали при механической обработке — это угол между осью резьбы и спиралью прямой резьбы или угол, образованный конической спиральной областью резьбы для конической резьбы.

Корневой :Это нижняя часть темы. Это прилегающая область к проецируемому конусу или цилиндру.

Герб :Гребень — это вершина нити. Это самая дальняя область проецируемого конуса или цилиндра. Гребень также является поверхностью резьбы, соединяющей боковые стороны.

Фланг :эта резьбовая часть соединяет корень с гребнем. Теоретически пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью представляет собой параллельную линию.

Предложение :Теоретически диаметр шага равен диаметру цилиндра или конуса. Шаг — это расстояние, измеренное между областями соседних витков. Измеренные параллельные площади должны совпадать.

Типы обрабатываемой резьбы

Существует множество типов резьбы по разным классификационным стандартам. Для системы унифицированной резьбы стандартными являются резьба UNF (мелкая) и резьба UNC (крупная). Однако двумя основными типами потоков являются внутренние и внешние потоки.

Внутренние потоки

Внутренняя резьба, также известная как внутренняя резьба, подвергается обработке с помощью однокромочного резьбонарезного инструмента. Помимо этого однокромочного инструмента, традиционная нарезная головка также может помочь нарезать внутреннюю резьбу на станке с ЧПУ. Важно отметить, что нарезание внутренней резьбы происходит только на вогнутых поверхностях.

Итак, когда необходима внутренняя резьба? Он вам понадобится, если ваша заготовка нуждается в вставках винтов. Для нарезания внутренней резьбы машинисты используют либо ручные, либо машинные метчики.

Внешние темы

Этот тип резьбы, также известный как винтовая резьба, находит применение в винтах, болтах, шпильках и калибрах-пробках. Использование токарного станка — один из наиболее эффективных способов изготовления наружной резьбы.

Другой метод — использовать круглую матрицу, чтобы нарезать внешнюю резьбу вручную. Используемая в этом случае круглая матрица остается в фиксированном запасе. Помимо круглых матриц, существуют также квадратные шестиугольные матрицы, идеально подходящие для блокировки.

Как нарезать резьбу?

Нарезание резьбы идеально подходит для изготовления деталей с резьбовыми соединениями. Уметь резать нитки полезно. Например, обладая этими знаниями, вы сможете изготовить цельный винт или гайку или при необходимости отремонтировать их. Кроме того, не всегда могут быть доступны нарезные станки.

Итак, вот как можно обрезать нити.

1. Как нарезать внутреннюю резьбу

Хотите нарезать внутреннюю резьбу? Во-первых, приобретите подходящие инструменты, в том числе защитные очки, коробчатое сверло (для машинных метчиков), разводной вороток (для ручных метчиков), внутренний метчик, спиральное сверло и зенковку на 90 градусов.

После приобретения подходящих инструментов следующим шагом будет определение диаметра отверстия, в которое вы хотите поместить резьбу. После определения диаметра следующим этапом станет определение подходящего метчика для нарезания. Чтобы определить диаметр центрального отверстия, вычтите шаг резьбы из диаметра метчика.

Чтобы начать нарезать внутреннюю резьбу, сначала центрируйте ее с помощью керна, а затем просверлите отверстие спиральным сверлом. Чтобы сделать фаску в внутреннем отверстии, используйте зенковку под углом 90 градусов. Для нарезания резьбы необходимо ввернуть вороток в отверстие с прикрепленным метчиком.

2. Как обрезать внешнюю резьбу

Инструменты, необходимые для нарезания внешней резьбы, включают напильник, матрицу, плоскую насадку, круглую матрицу, стержень, тиски (для захвата) и режущий спрей.

Для нарезания внешней резьбы сначала напилите края круглого стержня, а затем снимите с него фаску под углом 45 градусов. Убедитесь, что фаска больше по сравнению с глубиной резьбы.

Следующий шаг — зажатие или захват круглой матрицы для ее надежной фиксации. Это предотвращает нежелательное движение, поскольку для оптимального нарезания внешней резьбы стержню требуется большое давление. Используйте режущие спреи, чтобы улучшить качество поверхности детали.

Полезные советы по обработке резьбы

Знание того, как обрабатывать резьбу, дает несколько преимуществ. Однако получение отличных советов по механической обработке может определить разницу между оптимальной резьбой и неоптимальной. Итак, вот несколько советов по обработке резьбы.

• Добавьте фаску на концевые части внешней резьбы;
• Убедитесь, что начальный конец нити имеет плоскую поверхность. Также убедитесь, что она совпадает с центральной осью резьбы;
• Сделать внутреннюю резьбу заканчивающейся зенковкой;
• При формовании или нарезании резьбы трубчатые детали часто испытывают давление, поэтому они должны иметь увеличенную толщину стенок;
• Хотя использовать уникальные размеры резьбы — это нормально, использование стандартного размера резьбы более экономично;
• При отсутствии спецификаций резьбы предпочтительнее использовать резьбу меньшей высоты, чем резьбу большей.

Распространенные методы обработки винтовой резьбы на станках с ЧПУ

Существует несколько методов обработки резьбы на станках с ЧПУ. Эти различные методы имеют свои особенности и преимущества. Здесь мы обсудим наиболее распространенные из них и то, что их выделяет.

1. Нажатие

Отверстия для нарезания резьбы идеально подходят для изготовления внутренней резьбы. Это экономичный и эффективный метод нарезания резьбы. Этот метод ЧПУ применим для использования в резьбовых отверстиях с низкой точностью позиционирования, а также отверстиях малого диаметра.

Этот метод обработки резьбы позволил сократить время простоя резьбонарезного станка с ЧПУ. Кроме того, структура обработки здесь довольно проста по сравнению с другими методами. Кроме того, нарезание резьбы — это высокоскоростной процесс резания, который значительно повышает производительность и эффективность обработки.

Режущие инструменты, используемые при этом методе обработки, дешевле, что снижает себестоимость производства. Это также универсальный процесс с широким спектром применений.

2. Фрезерование резьбы

Это еще один метод, используемый при изготовлении винтовой резьбы. В этом процессе используется фреза, а также 3-осевой обрабатывающий центр. Он также использует круговую интерполяцию трех основных осей; линейная подача x, y и z. Фрезерование резьбы идеально подходит для нарезания резьбы на крупных деталях или дорогостоящих материалах.

Фрезерование резьбы отличается высокой скоростью обработки, высокой точностью и эффективностью. Используемый фрезерный инструмент часто содержит твердые сплавы. Кроме того, фрезы универсальны, что снижает необходимость приобретения разных инструментов для разных процессов фрезерования. Например, одна и та же фреза может нарезать левую и правую резьбу, используя винты с одинаковым шагом. Вы можете с минимальными трудностями отрегулировать диаметры отверстий, допуски и разрез материала.

Резьба, изготовленная фрезеровкой, имеет поверхность высшего качества без заусенцев. Этот метод идеально подходит для изготовления тонкостенных деталей, обработки глухих отверстий и асимметричных/невращающихся деталей.

3. Нарезание резьбы с ЧПУ на токарных станках

Нарезание резьбы на токарном станке — еще один распространенный процесс нарезания резьбы, имеющий широкий спектр применения. Токарные станки с ЧПУ облегчают изготовление высококачественной резьбы. С помощью этого метода машинисты могут изготавливать несколько конических, ходовых и шаговых резьб.

Жесткое нарезание резьбы и одноточечная резьба — два наиболее распространенных метода, используемых при нарезании резьбы на токарных станках с ЧПУ. Для нарезания одноточечной резьбы используется инструмент со сменной пластиной, форма и размер которой соответствуют форме и размеру готовой головки винта.

4. Шлифование резьбы

Идеально подходит для нарезания резьбы в закаленных заготовках. Для этого процесса используются два основных типа шлифовальных кругов; многолинейные шлифовальные круги и однолинейные шлифовальные круги. Однолинейный шлифовальный круг имеет точность шага от 5 до 6. Он также имеет шероховатость поверхности R1,25～0,08 мкм.

Однолинейное шлифование идеально подходит для изготовления прецизионных винтов, червяков, резьбомеров, шлифовальных червячных фрез и нарезания резьбы небольшими партиями.

Многолинейное шлифование подразделяется на врезное и продольное шлифование. Основное различие между этими двумя методами заключается в ширине шлифовального круга. При продольном способе ширина шлифовального круга меньше длины шлифуемой резьбы. С другой стороны, ширина шлифовального круга, используемого при врезном методе, имеет большую длину, чем резьба.

Получите услуги по обработке резьбы в WayKen

Обработка резьбы является сложной задачей из-за необходимости квалифицированного и профессионального оборудования. Если вы хотите создавать стандартные резьбы, которые выдержат испытание временем, WayKen — то, что вам нужно.

Кто такой УэйКен? Мы — обрабатывающая компания с более чем 20-летним опытом производства деталей, соответствующих отраслевым стандартам. С нами ваш проект по нарезанию резьбы в надежных руках, поскольку у нас есть универсальные услуги по обработке с ЧПУ и современные станки для выполнения вашего заказа. 

Заключение

Для производства высококачественных деталей важно иметь глубокое понимание различных производственных процессов. Знания также помогут вам справиться с некоторыми проблемами обработки, например с помехами при обработке.

Обработка резьбы является важным аспектом большинства изделий, требующих соединения или соединения. Знание того, как они работают, их параметров и различных доступных процессов обработки, поможет вам принять правильные решения по обработке.

Часто задаваемые вопросы

Фрезерование резьбы быстрее, чем нарезание резьбы?

Нарезание резьбы обычно происходит быстрее, чем фрезерование резьбы. Однако резьбофрезерные станки иногда имеют дополнительные кромки, чтобы компенсировать пониженную скорость.

Чем отличается резьбовая фреза от метчика?

Основное различие между фрезерованием резьбы и нарезанием резьбы заключается в гладкости среза. Резьбофрезерование обеспечивает более гладкие и ровные резы, тогда как резы, сделанные нарезанием резьбы, получаются грубыми и неровными.

Что такое нарезание резьбы на токарном станке?

Это процесс, используемый для создания на заготовке спирального гребня с однородным поперечным сечением. Он предполагает использование нарезного инструмента для последовательного выполнения надрезов на заготовке. Важно отметить, что насадка, используемая для этой операции, должна иметь ту же форму, что и необходимая резьба.