LubriSource:экспертное профилактическое обслуживание промышленных роботов
Сегодня роботов можно часто увидеть практически на каждом производстве. Они содержат несколько движущихся частей и могут непрерывно работать до трех смен семь дней в неделю. Роботы подвергаются воздействию высоких скоростей, трения и тепла при выполнении различных задач, таких как литье под давлением, сварка, шлифовка и шлифовка.
Неудивительно, что при такой гибкости Gartner отмечает глобальную автоматизацию роботизированных процессов. В 2020 году рынок оценивался в 1,57 миллиарда долларов США и, как ожидается, будет вырастать. при совокупном годовом росте среднегодовой темп роста (CAGR) 32,8% с 2021 по 2028 год.
Средний Запад, похоже, является центром большей части этой автоматизации:в Толедо рост составил 28%. Роботы — это дорогостоящие капиталовложения для компаний, которым требуется соответствующий уровень профилактического обслуживания для обеспечения бесперебойной работы.
Нужна ли роботу смазка?
Работая с OEM-клиентом в автомобильной промышленности, LubriSource помогла компании-производителю роботов решить проблемы Bull Gears, разработав систему распыления смазки для точной настройки продолжительности и частоты распыления бычьих шестерен сварочного робота.
Роботы, какими бы сложными они ни были, нуждаются в смазке для эффективного выполнения задач. Это не только важно для повседневной эксплуатации, но и является необходимой процедурой профилактического обслуживания, которая поможет вашей работе как в долгосрочной, так и в краткосрочной перспективе.
Общее практическое правило
Все будет зависеть от типа робота и ваших методов профилактического обслуживания. Хотя планетарные редукторы можно смазывать раз в год, это не универсальная концепция, подходящая для всех.
По словам Майка Ондрасека, замену смазки обычно рекомендуется производить примерно через 6000 часов работы серводвигателя, хотя он отметил, что интервал подходит не для всех ситуаций.
«Это все равно, что сказать, что вы должны менять масло в автомобиле каждые 6000 миль — это всего лишь средняя безопасная рекомендация», — предупредил Ондрасек. "Если вы ездите очень консервативно или участвуете в гонках, вам, возможно, придется менять его реже или чаще. Наши клиенты обычно придерживаются ежегодного графика технического обслуживания, а не пытаются рассчитать время по часам сервопривода или настроить ось робота, которая работает мало или очень тяжело. Обычно один раз в год", - сказал он.
Хотя планетарные редукторы можно смазывать раз в год, это не универсальная концепция, подходящая для всех. Учитывая это, LubriSource предлагает услуги по техническому обслуживанию смазочных роботов в соответствии с вашим графиком технического обслуживания.
Услуги по предотвращению смазки LubriSource
Учитывая сегодняшние кадровые проблемы, LubriSource обслуживает клиентов в области смазок роботов. Наши услуги включают в себя:
- При необходимости возьмите пробу смазки.
- Проверка всех осей и функций перед смазкой.
- Замените смазку на всех осях.
- Замените батареи контроллера и робота.
- Проверка смазки всех осей после проверки.
Чтобы обеспечить надлежащее давление и сохранность робота:
GP600 Gen 2 — это запатентованная 6-осевая автоматизированная система смазки, разработанная специально для перекачивания и продувки смазки в промышленных роботах. В нем используются системы, соответствующие отраслевым стандартам, и он предназначен для безопасной подачи и удаления смазки.
Меньше простоев и экономия денег с GP600 от Greasebots. Он представляет собой комплексное решение для смазки роботов, отвечающее потребностям вашего предприятия.
Использованная первичная смазка
В робототехнической промышленности используются два основных типа смазки.
Молибелый – Эта смесь смазок обладает превосходной износостойкостью, что обеспечивает текучесть и повышенную эффективность.
Виго – Смесь на основе углеводородов и рафинированных минеральных масел. Это гораздо более мягкая альтернатива смеси Molywhite, и она вполне может обеспечить лучшую производительность роботов. Этот более плавный вариант выдерживает большие уровни экстремального давления и может привести к увеличению срока службы смазки.
Ресурсы
Как и в любом другом случае, прочитайте руководства, установите систему и позвоните своему партнеру по смазке, чтобы убедиться, что за вашими роботами правильно ухаживают и что они могут эффективно прослужить как можно дольше.
- Фанук
- ЯСКАВА
- АББ
- КУКА
Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вашим роботам, свяжитесь с нами сегодня и получите помощь от одного из наших экспертов по смазочным материалам!
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Повышение рентабельности производства за счет исправных режущих инструментов
- Увеличьте производительность с помощью экскаватора подходящего размера
- Расцвет PdM и почему так сложно сделать все правильно
- Руководство менеджера по обслуживанию по созданию и использованию FMEA
- Оптимальные сроки проверки оборудования:Практическое руководство
- Функция CTV
- Как холодная погода влияет на замену масла
- Последние новости! ACS Industrial объявляет о двухлетней гарантии!
- Как облачная CMMS повышает эксплуатационную устойчивость и эффективность
- Проблемы, возникающие при внедрении профилактического обслуживания