Тренды производства 2022: экспертные инсайты от Make UK — Часть 2

Добро пожаловать в подкаст Trend Detection от Senseye — лидера в использовании ИИ для масштабируемой и устойчивой производительности и надежности активов. Это новая публикация, созданная, чтобы вы ушли с идеями, как достичь эффективности обслуживания.

Для этой 2-частичной серии мне присоединяются Джим Дэвидсон и Фахин Хан из Make UK, которые представляют производителей в Соединенном Королевстве.

В Части 2 нашей серии, смотрящей вперед на то, что ждет производителей в 2022 году, мне снова присоединяются Джим Дэвидсон и Фахин Хан из Make UK. Часть 1 можно послушать здесь.

В заключительном выпуске этой серии мы обсудили растущую важность технологий в производстве и видят ли производители сервитизацию как большую возможность в 2022 году.

Вдохновляюще слышать, что цифровизация высока в повестке дня для производителей в 2022 году. Но не только для крупных игроков — пример Фахина о МСП, создающем свои продукты с помощью 3D-принтера в спальне перед масштабированием, невероятно вдохновляющий и просто показывает, как цифровые технологии могут снизить или даже устранить барьеры входа на рынок.

Подпишитесь через любимого провайдера подкастов (Apple, Google, Spotify), если хотите получать уведомления о будущих выпусках, и дайте нам знать вашу обратную связь, оставив отзыв.

Транскрипт

Ключевые темы (кликните для перехода):

1. Как технологии повлияют на производство в 2022 году
2. Новые стартапы-производители, входящие на рынок
3. Роль предиктивного обслуживания в производстве в 2022 году
4. Выгоды сервитизации для производителей
5. Готов ли ваш сектор к сервитизации? Скачайте белую книгу

Найл Салливан, Senseye: Я хотел немного сдвинуть разговор в сторону технологий, потому что я знаю, это было то, что Фахин упоминал ранее, что будет, как вы сказали, зеленая технология конкретно.

Может быть, это вопрос больше для Джима, так что мы видели технологии вроде 5G, сейчас я видел на вашем сайте много разговоров о 5G, и с нашей точки зрения, скажем, точки зрения Senseye, Индустрия 4.0, и я просто хотел узнать... Ну, очевидно, это уже имеет трансформирующий эффект на производство, но как это будет выглядеть, движусь в 2022 год и далее, я думаю, тоже?

Джим Дэвидсон, Make UK: Думаю, одно из... Да, есть признание того, что из-за этого дефицита кадров и факта, что не будет быстрого решения для некоторых из этих проблем, обучение следующего поколения занимает четыре или пять лет.

Реальность в том, что гораздо больше организаций открыты для инвестиций в капитальное оборудование. И фундаментальная часть этого — это как они могут убедиться, что это оборудование и системы, которые управляют и организуют производственные процессы, гораздо более цифрово связаны.

Это клише, но если вы можете измерить это, вы можете улучшить это. Если вы не можете измерить это, то, эй, вы никогда не сможете провести драйв изменения через свой бизнес. Так что я на самом деле не думаю, что вы можете сегментировать или отделить цифровые технологии и как они будут трансформировать не только производимые продукты, но и то, как мы управляем производителем внутри завода, и цепочка поставок — это то, как организации будут решать некоторые из этих будущих вызовов.

Использование технических решений будет драйвить много зеленых улучшений, о которых мы говорили. Так что я думаю, они почти неразрывно связаны, и на самом деле будут цифровые возможности, которые разблокируют некоторые из этих функций.

Если вы можете измерять вещи в реальном времени, и затем отображать информацию, и я использую слово информация а не данные, так что если вы управляете заводом, у вас есть дашборд, который может сказать вам: «Работаем ли мы на уровне, который нам нужен? Работаем ли мы на эффективностях, которые нам нужны? Работаем ли мы на уровнях качества и выхода, которые нам нужны?» — это действительно важно, потому что вам нужно захватывать эти изменения как дрейф процесса или продукта.

Вам нужно заметить это на самой ранней возможности, чтобы минимизировать отходы. Вы можете минимизировать неэффективности внутри производственного процесса. Вы можете убедиться, что вы делаете точное количество товаров, которое вы ищете сделать, а не традиционный подход партиями, просто потому что это было эффективно на основе производственных процессов, которые вы развернули.

Так что да, я вижу это как фундаментальное. Фахин, безусловно, у вас тоже есть хорошие наблюдения.

Фахин Хан, Make UK: Да, определенно. Я имею в виду, я думаю, это иногда недооценивается, может быть, производственным сообществом, особенно теми, кто еще не принял технологии, на самом деле, какие выгоды от этого? И мы на самом деле мониторим тип развития этого пути. Каждые пару лет мы видим, на какой стадии бизнесы в терминах их принятия, цифрового пути принятия.

У нас есть этот опрос, который мы называем, думаю, это раньше называлось инновационным монитором, но в этом году мы назвали это как-то иначе. Это было вроде Industry 4.0 карта.

Но есть конкретный вопрос на этом, который мы делаем каждые два года или около того, где говорится: «Есть четыре стадии цифрового принятия, идущие от предконцепции, концепции, эволюции и революции», и я не буду вдаваться в детали, что именно это означает, но по сути спектр от ничего не делающего о цифровизации до фактического принятия цифровизации, цифровых техник и видения выгод от этого принятия.

И мы видели, что процент производителей, достигающих стадию революции, которая является идеальной стадией, в которой вы хотите быть, или по крайней мере это должна быть цель для бизнеса, принимающего эти решения.

В 2018 году это было около 4% производителей, которые были на стадии революции. В 2021 году у нас эта цифра выросла до примерно 23% сейчас. Так что не так высоко, как мы бы хотели видеть, но это значительный скачок за два года. И я думаю, мы упоминали это ранее, но пандемия на самом деле ускорила много из этих планов, что позволило бизнесам прыгнуть гораздо быстрее в тот вид стадии революции.

Так что мы очень рады видеть, что это движется в правильном направлении, и мы приписываем это, очевидно, бизнесам, работающим с Make UK, но также программам вроде Made Smarter, которые позволили множеству бизнесов принять технологии.

Единственное, что я бы добавил, это на самом деле то, чему я научился, делая немного исследования недавно, так что мы опубликовали отчет о МСП и скалапах в производстве, всего пару недель, пару дней назад. И один из кейс-стади, который у нас был для этого отчета, был о новом стартапе-производителе.

Так что мы видели, это очень трудно запустить новый производственный бизнес, потому что капитал, необходимый для доступа к земле, заводу, всем этим вещам, которые вам нужны, это почти огромно для нового предпринимателя, у которого может не быть финансового капитала, необходимого для этого.

Но технологии немного изменили это. Мое обсуждение с этим производителем, который описывает себя как дизайн-производственный бизнес, потому что они не могли получить доступ к заводу, у них не было капитала для этого, что они сделали, они купили себе 3D-принтер.

Они купили себе 3D-принтер в своей спальне и начали проектировать продукты в комфорте своего дома. И как только они смогли производить свои прототипы, они смогли пойти и встретиться с поставщиками в Великобритании, у которых уже был доступ к производственным линиям и объектам, которые могли бы сделать эти продукты для них.

И это показывает вам, как технологии массово снизили барьеры входа для бизнесов. Так что если новые люди хотят начать бизнес в производстве, они более легко могут это сделать сейчас, чем раньше, и это приписывается прогрессу технологий и факту, что технологии сами по себе становятся дешевле со временем и делают их более доступными для людей. И мы очень смотрим вперед, чтобы увидеть, что делает этот бизнес, но и любые новые... Если кто-то слушает это и думает о начале производственного бизнеса, знайте, что это, вероятно, не так сложно, как вы думаете.

Найл Салливан, Senseye: Верно. И я думаю, это действительно важный момент, потому что я знаю, мы говорили ранее, что многие люди не знают о производстве в Великобритании. Это просто, может быть, я в том числе, но такие истории, как эта, должны быть выделены больше, чтобы вдохновить следующее поколение, потому что... Да, я думаю, это просто действительно вдохновляющая история, правда. Блестяще.

Так что я собирался... Опять на стороне технологий, я знаю, Джим, ты работал с нами в Senseye над множеством разных проектов, включая недавний, на самом деле, вокруг устойчивости в производстве, так что ты даешь некоторые действительно хорошие инсайты. Так что я хотел знать, где мы с предиктивным обслуживанием? Какое твое чувство от членов? Это что-то на их уме? Это, они все еще не знают об этом? Или, надеемся, они знают об этом, но может быть культурно, может быть, не готовы к этому. Каковы твои чувства об этом в частности?

Джим Дэвидсон, Make UK: Думаю, это зависит от типа... Производство — очень широкая, очень широкая церковь.

Найл Салливан, Senseye: Это так.

Джим Дэвидсон, Make UK: И компании и тип капитала и оборудования, которое они развертывают, могут быть очень разными. Но определенно для производителя, который сильно зависит от эффективной работы оборудования, деятельность по обслуживанию абсолютно критична.

Если я думаю назад к дням, когда я был ответственным за управление производственным бизнесом, абсолютно худшая вещь была, когда у вас был очень полный портфель заказов и вам нужно было запускать ваше оборудование на полную мощность на месяцы. Последняя вещь, которую вы хотели — это неожиданная поломка.

Теперь, я мог справиться с плановым простоям. Я мог справиться с машиной, которую я знал, будет офлайн на два часа в данный день. Вы могли планировать вокруг этого. Абсолютно худшее — это неожиданный отказ.

Когда организация, в которой я работал, вошла в обеспечение того, что мы улучшаем uptime нашего оборудования, мы должны были делать это за счет измерения вибраций вручную людьми, температур вручную и буквально физического хождения по заводу для выявления оборудования, которое начинало показывать субоптимальную операцию, чтобы мы могли менять эти детали, когда нам нужно, а не придерживаясь предложенного производителем периода смены, который всегда был бы задолго до того, как деталь на самом деле износится. Потому что они никогда не хотели получать гарантийные претензии за детали, вышедшие из строя в их гарантийных сроках.

Так что я из первых рук пережил важность этого, и я говорю об операции, которую я покинул 15 лет назад.

Так что я смотрю на текущие решения для этого и тип сенсоринга, который вы можете иметь с беспроводными соединениями, средства, которые позволяют вам собирать так много больше информации эффективно. И затем, если вы подключаете это в систему, которая способна управлять эффективно тем, как, когда и что вы должны делать на вашем оборудовании, чтобы убедиться, что вы минимизируете ненужные простои, но вы убеждаетесь, что избегаете тех километровых отказов, это удивительно.

И это будет драйвить не только эффективность оборудования, так что оно обеспечит, что вы сможете делать детали так быстро, как оборудование должно иметь способность доставлять их для вас, но и на стандартах качества, которые вам нужно производить последовательно.

Так что это массово важно для многих отраслей. Некоторые очевидные — очень высокий объем, быстрые потребительские товары. Пищевое производство, на самом деле, невероятно хорошо подключено цифрово, используя все виды возможностей для того, чтобы убедиться, что завод и оборудование оптимизированы.

Автомобильные заводы, текущие непрерывные процессы, снова, они склонны быть отраслями, которые дальше по этой линии. Где вы получаете не полностью подключенные машины, которые не обязательно используются жестко все время, тогда я бы сказал, принятие некоторых из этих концепций не так зрело для них.

Для меня это фундаментально. Если вы действительно собираетесь сделать ваш производственный процесс lean и зеленый, то наличие этой информации в реальном времени и способность предпринять проактивные шаги для того, чтобы убедиться, что ваш завод оптимизирован, абсолютно критично.

Найл Салливан, Senseye: Да. И очевидно, да, поддержание завода в работе, как вы сказали, абсолютно ключево. Да.

Джим Дэвидсон, Make UK: Худшая вещь, которую я могу помнить, была, у нас были машины, которые должны были упаковывать детали, одну в секунду, и вы шли и видели его и он работал, упаковывая одну каждые три секунды. Вы говорили: «Ну, подожди минуту. Что происходит с этим, ребята?» «О, мы замедлили машину, потому что фундаментально была проблема с ней». И вместо того чтобы исправить и решить проблему, ребята естественно просто замедлили его так, что «Оно работало, так что у меня нет проблемы». «Ну, у нас есть, потому что мы упали до трети мощности, которую мы должны были иметь возможность производить в данный день».

Так что да, есть некоторые простые поведения, которые мы склонны находить обходные пути в процессах, которые не обязательно под полной видимостью и полным контролем, если это имеет смысл.

Найл Салливан, Senseye: Да. Это на самом деле новое для меня. Я не слышал об этом раньше в моем ограниченном времени в этом производственном мире. Да. На самом деле замедление машины — это, я скажу, решение, но по крайней мере, пластырь может быть, я думаю, правильная аналогия для этого.

Джим Дэвидсон, Make UK: Да. Это хороший способ описать это. Вы абсолютно правы. Это был пластырь. Так, «Держи машину работающей до ухода со смены, и тогда это проблема кого-то другого».

Найл Салливан, Senseye: О, Бог. Это никогда не может быть хорошей вещью.

Джим Дэвидсон, Make UK: Нет.

Найл Салливан, Senseye: Также я хотел просто затронуть тему, которую мы слышим все больше и больше в данный момент, и я, очевидно, заинтересован услышать, является ли это случаем с вами обоими, так что мы слышим много о сервитизации, так предложение услуг. Не просто продажа продуктов, а на самом деле предложение услуг конечным клиентам.

Так что я просто заинтересован услышать ваши мысли. Это что-то, что вы слышите от членов, что может быть, что это будет большой заботой или большой возможностью, на самом деле, давайте скажем, для производителей?

Джим Дэвидсон, Make UK: Да, абсолютно. И да, я имею в виду, если вы все еще производите товары и услуги или продукты в Великобритании, вы должны быть очень хороши в этом или добавлять какую-то реальную ценность вашим клиентам. Потому что реальность в том, что если вы просто идете за самой низкой ценой, да, вы, вероятно, не будете производить предмет в Великобритании.

Реальность в том, что я могу придумать несколько компаний, которые взяли эту концепцию на вооружение. Одна — субподрядчик по электронике. Так что вместо того чтобы просто делать одну вещь, одну плату, и затем продавать это своему клиенту, на самом деле то, чем они сумели сделать, это привнести сборку. Так что они на самом деле дошли до точки, где они на самом деле собирают предмет для своих клиентов, так что они предлагают способность сборки. Они также предлагают складское хранение и управление запасами этих компонентов для своего клиента.

Но насколько касается клиентов клиента, они думают, что предметы отправляются напрямую от их поставщика, если это имеет смысл, не от субподрядчика. И они управляют этой цепочкой поставок. Так что да. Как когда приходит заказ клиента, он идет к субподрядчику, они исполняют заказ, они отправляют его. Выглядит так, будто это пришло с того завода. У него отправочные документы с деталями поставщика, не субподрядчика.

И для меня это один простой пример небольшой средней фирмы, которая на самом деле взяла на себя эту концепцию, выявила где и как они могут завернуть некоторую услугу вокруг того, что в противном случае было бы одной платой или одним компонентом... Да, работой для них, во что-то, что гораздо более стратегически для их клиента, что означает, что это гораздо труднее вытеснить этого субподрядчика, чем если бы они просто конкурировали за X количество виджетов на ценовой основе или на основе времени оборота.

Я думаю, есть некоторые интересные разработки с поставщиками оборудования. Так что вместо компании, продающей мне за X сотен тысяч фунтов, кусок оборудования, на самом деле это лизинг, и это лизинг на основе X количества упаковок в час, и вы платите за упаковку, если это имеет смысл.

Но выгода для компании, использующей оборудование, в том, что у вас нет того массового капитального вложения впереди. Также поставщик отвечает за поддержание производительности этой машины тоже. Так что для меня это действительно интересный пример. И фирмы по упаковке и поставщики упаковочного оборудования делали вroads в тот рынок.

Очевидный пример — Rolls-Royce продает мощность за час, так что да, авиалинии не владеют двигателями, сидящими под крыльями их оборудования. Это продается GE и Rolls-Royce как powered by the hour.

Да. Я думаю, будет все больше и больше этого, просто потому что вы должны добавлять эту ценность. Вы должны быть стратегической частью инфраструктуры и цепочки поставок вашего клиента. И чем больше вы можете добавить ценность этому клиенту, тем лучше те отношения, и на самом деле более lukrative эта возможность для вас как организации тоже. Так что это определенно происходит. Я думаю, мы увидим больше этого, как производство корректируется и меняется. Изменения смотрят вперед.

Фахин, я не знаю, есть ли у тебя какие-то наблюдения или мысли.

Фахин Хан, Make UK: Это было действительно интересно, Джим. Я на самом деле узнал кое-что там тоже. Я не знал этого.

Я был довольно любопытен. Да. Я имею в виду, я думаю, из того, что я понял от этого, я имею в виду, смотри, идея включения услуг для производителей, это не обязательно новый элемент производства, но из того, что я понимаю, это становится более важным для конечных потребителей. Они становятся более инновационными в типах услуг, которые они производят.

И я думаю, люди, для среднего потребителя, они часто не осознают, сколько услуг они уже получают. Я имею в виду, вы можете описать Apple как производителя продуктов тоже, и затем вы включаете вещи вроде AppleCare или гарантии, и это сама по себе элемент услуги произведенных товаров. И я думаю, люди часто не осознают, что на самом деле они принимают услугу и производители включали эти элементы многие-многие годы сейчас. Это просто часть торговли.

Это интересно, что что-то пришло в этом году, сразу после выхода Великобритании из ЕС, ЕС ввело новый регламент или политику там, или что-то вроде Права на ремонт производителей. Так что на самом деле продукты вроде стиральных машин, посудомоечных машин, плит, того рода вещи, производители должны были бы предоставлять более длинные гарантии в ЕС для тех типов продуктов, и производители Великобритании, если они пытались бы продать те типы продуктов в ЕС, должны были бы также соблюдать право на ремонт.

Так что это было довольно интересно. Я не слышал никаких проблем от наших членов вокруг этой проблемы. Все, что это просто означает, это то, что вы должны дать более длинное время услуги, чтобы потребители, покупающие стиральную машину, могли поддерживать этот продукт гораздо более длительный период времени, и это лучше для них, но это также позволяет производителю включить новый элемент в их пакеты тоже.

Так что да, я думаю, как Джим говорит, я очень эхо с тем, что он сказал в терминах это будет расти. Я думаю, это становится более сервитизированным, но мы также никогда не увидим конец фактической физической стороны тоже. Я думаю, это просто будет способ, которым мы доставляем эти продукты, немного изменится со временем.

Найл Салливан, Senseye: Да. И просто чтобы добавить к этому, на самом деле, так что наше вовлечение с предиктивным обслуживанием на самом деле чтобы взять тот уровень услуги за пределами того. Так что если вы предлагаете эти гарантии, это просто дает другой уровень гарантии, я думаю. Если вы можете предсказать некоторые из этих поломок заранее, вы можете на самом деле быть проактивным со своими конечными клиентами вместо реактивного, как мы говорили раньше.

Поломка, кто хочет поломку, что-то не работает, будь то на заводе или стиральная машина. Но если это может быть более проактивная услуга, то это может быть только лучшим клиентским опытом. И от этого, я думаю, другой слой как увеличенная выручка тоже.

Джим Дэвидсон, Make UK: Да. И я думаю, это будет драйвить организации проектировать вещи иначе. И что я имею в виду под этим, это то, что вещи будут гораздо более robust, более capable, способны к обновлению, так что их срок службы продлевается. И это введением некоторых из тех изменений, что на самом деле уйдет от этого одноразового концепции, у вас стиральная машина пять лет и затем это не экономично ремонтировать, так что вы должны купить следующую версию.

Я думаю, все эти вещи будут вызваны вызовом просто вещами вроде нетто-нуля и повестки устойчивости, и потребители будут требовать разные вещи. И мы увидим это с B2B типами сделок оборудования тоже. Да. Та ответственность, эта повторяемость, та способность оборудования, я думаю, станет сильнее, потому что да, клиенты будут этого требовать.

И если вы ставите ваше имя на кусок комплекта, способный доставлять X тысяч деталей каждые 24 часа на 15 лет, то потенциально это отличается от просто отправки мне и затем ожидания от меня справляться с текущим обслуживанием. Так что да, я думаю, это действительно интересно.

Найл Салливан, Senseye: О, абсолютно. Абсолютно. Я вижу... Так что мы подходим к концу теперь, но что я хотел сделать это пару вещей. Так что я хотел дать... Очевидно, мы говорили об отчете или опросе, выходящем в январе, Фахин, так что если вы... Я имею в виду, мы говорим сейчас, это не было выпущено, но мы включим это в наши шоу-ноуты, если, очевидно, вы счастливы сделать это. Но где они могут скачать это?

Фахин Хан, Make UK: Конечно. Этот отчет, когда он будет доступен, и любой другой отчет, который я упоминал сегодня, все могут быть скачаны с нашего сайта. Вам просто может понадобиться немного навигировать, но вы найдете его там доступным для вас.

Найл Салливан, Senseye: И также с точки зрения Джима, если я хотел узнать больше информации о Make UK, каков был бы лучший способ пойти об этом, чтобы оставаться в курсе?

Джим Дэвидсон, Make UK: Так что есть несколько способов. Мы часто постим вещи в LinkedIn. Так что там часто ссылки на вещи вроде отчетов или событий, которые Make UK публикует или отраслевые инсайты. Так что да, свяжитесь со мной через LinkedIn, и тогда мы можем либо связать вас с ресурсом, либо... Да, я бы с удовольствием поговорил с людьми, чтобы узнать больше о Make UK и их производственных бизнесах.

Найл Салливан, Senseye: Фантастически. Ну, спасибо вам обоим за ваше время сегодня. Это было действительно здорово поболтать.

Готов ли ваш сектор к сервитизации?

Скачайте нашу бесплатную белую книгу, чтобы узнать:

• Почему сейчас идеальное время для конечных пользователей и OEM принять сервитизацию.
• Роль Индустрии 4.0 в обеспечении сервитизации.
• Почему стоимость и масштабируемость больше не препятствуют внедрению сервитизации во многих иначе перспективных секторах.