Louisville Slugger: кузница сладкой точки бейсбольного совершенства

Бейсболисты часто сравнивают бит Louisville Slugger со скрипкой Страдивари или роялем Steinway. Пока язык ярок, базовое чувство ясно: Slugger синоним качества и производительности.

Бывший питчер Бостон Ред Сокс Чарли Вагнер вспоминает посещение завода Louisville Slugger в Сент-Луисе: «Тед Уильямс был в комнате с новой линией бит. Он покачал головой, ругался громко и сказал: "Это лучшие биты". Он потратил часы, обрабатывая каждую биту, стрижа рукояти и тестируя ощущения. Когда он замахнулся битой на кровать, кровать опрокинулась. Он рассмеялся и сказал мне вызвать замену». История Вагнера захватывает страсть, движущую каждый Slugger.

Компания Hillerich & Bradsby, основанная Джоном А. «Бад» Хиллерихом в 1884 году, выработала историческое партнерство с бейсболом на 139 лет. Ремесло и надежность компании отражены в производстве почти 70% бит мейджор-лиги и 80% бит 마이нор-лиги.

Звезда Зала Славы Тед Уильямс однажды заявил: «Я бы был .290 хиттером без Louisville Slugger». Его карьерная средняя .344 — четвертая по величине за все время — свидетельствует о производительности биты. Однако даже элитные хиттеры принимают, что бита может подвести: Уильямс промахивался в 65,6% своих заходов. В отличие, хорошо сделанный Slugger может драматически снизить этот процент неудач.

В сердце этого успеха — завод Louisville, KY на Мейн-стрит, 100 000 кв. футов объект, посвящающий 16 000 кв. футов производству бит. С 155 сотрудниками — 53 из которых в профсоюзе, включая пять часовых работников обслуживания — завод производит около 1 млн бит ежегодно, 60 000 из которых служат мейджор-лиг игрокам.

Билл Дрешель, нанятый в 1966, один из двух мельников завода.

Просто факты

Завод: Hillerich & Bradsby, Мейн-стрит, Луисвилл, KY. Основан 1884.

Размер сайта: 100 000 кв. футов, 16 000 кв. футов под производство бит.

Сотрудники: 155 всего; 53 профсоюзных цеховых работника (5 часовых обслуживания).

Продукция: Биты Louisville Slugger для мейджор-лиги, маинор-лиги и рекреационных игроков. 70% бит MLB и 80% бит маинор-лиги производятся здесь.

Мощность: ~1 млн бит в год, включая 60 000 моделей мейджор-лиги.

FYI: Компания когда-то производила 7 млн деревянных бит ежегодно. Джон А. «Джек» Хиллерих III — председатель; Джон А. Хиллерих IV — президент и CEO. Товарный знак Slugger зарегистрирован в 1894.

Профессиональные игроки уточняют свое мастерство со временем, корректируя свинг и оборудование. Ранняя карьера Бейба Рута имела высокий процент хоум-ранов, позже сбалансированный стабильным ритмом синглов. Аналогично, переход Ичиро Судзуки из японской лиги в MLB сдвиг его фокус с мощности на точность. Биты Louisville Slugger приспособляются к этим эволюционирующим стилям, доставляя последовательный баланс и ощущения.

Надежность — краеугольный камень производственной философии Hillerich & Bradsby. Более столетия завод использует глубоко укорененную экспертизу, непрерывное улучшение и принципы качества Деминга для поддержания аптайма и минимизации поломок.

В 2006 году производственный штат завода включал 25 часовых рабочих и пять часовых сотрудников обслуживания — все с минимум 37 годами опыта. К 2007 году у двух мельников обслуживания был совокупный 77 лет стажа, и другие давно служащие техники были на работе с 1970-х.

«Эти рабочие живут с машинами», — говорит Боб Хиллерич, менеджер по объектам и обслуживанию. «Они построили оборудование, они держат его в работе и драйвят непрерывное улучшение».

Несмотря на свой опыт, завод принял современные технологии. 5,25-дюймовый дискетный CMMS, когда-то использованный для записей обслуживания, заменен современной системой от Mapcon Technologies, позволяющей реальное время графирование, управление запчастями и предиктивную диагностику.

Компьютеры и автоматизация теперь играют жизненную роль на Луисвилльском заводе.

Когда рынок алюминиевых бит возник в конце 1970-х, Hillerich & Bradsby расширился в Калифорнию для сохранения конкурентоспособности. Это расширение, в сочетании с приверженностью Total Productive Maintenance (TPM) и just-in-time мануфактурингу, помогло компании сохранить лидерство в производстве деревянных бит.

Участие Джека Хиллерича в семинарах У. Эдвардса Деминга в 1984 году спровоцировало компаний-широкий сдвиг к качеству управления, а не просто качеству продукта. Завод принял 14 пунктов Деминга, интегрируя их в повседневные операции и тренинги.

14 пунктов: Следуя направлению Деминга

1) Создать постоянство цели к улучшению. 2) Принять новую философию бизнеса. 3) Прекратить зависимость от инспекции; встраивайте качество. 4) Закончить выбор поставщиков по цене; фокус на полной стоимости. 5) Непрерывно улучшать производство и сервис. 6) Внедрить обучение на рабочем месте. 7) Внедрить лидерство, помогающее людям и машинам. 8) Изгнать страх. 9) Сломать барьеры между департаментами. 10) Устранить лозунги и произвольные цели. 11) Устранить квоты и числовые цели в пользу лидерства. 12) Убрать барьеры к гордости рабочих. 13) Внедрить энергичное образование и самоулучшение. 14) Вовлечь всех сотрудников в трансформацию.

Команды обслуживания регулярно инновируют: они коллаборировали с производителями для разработки автоматических систем смазки, установили воздушные насадки для предотвращения накопления опилок, и фabриковали критические части на месте, сокращая простой с недель до часов.

Фрэнк Стюарт, генеральный менеджер завода и бывший командир подводной лодки ВМС США, подчеркивает потребность в lean, эффективном производстве. «В производстве сегодня конкуренция опирается на автоматизацию процессов и оптимальное использование человеческого таланта», — говорит он. «Мы непрерывно оцениваем возможности для автоматизации, сохраняя надежность».

Фрэнк Стюарт, бывший командир подводной лодки, теперь ведет Луисвилльский завод.

Ключевые взаимодействия с клиентами подсвечивают приверженность компании точности. Тед Уильямс однажды вернул биту, потому что рукоять была на 0,005 дюйма от модели. Контроль качества Hillerich & Bradsby обнаружил расхождение, усиливая преданность компании точности.

Несмотря на исторический штат, завод сталкивается с поколенческим изменением. С 2006 года Hillerich & Bradsby нанял 26 новых сотрудников для замены ушедших из ликвидированного Нью-Йоркского завода. Новые наймы, многие без предварительного производственного опыта, получают комплексно обучение, инструкцию по 5S чистоте и TPM образование.

Для захвата институциональных знаний компания предлагает двухлетнее ученичество мельника, комбинирующее обучение на рабочем месте с курсами по электрическим системам, сварке, сантехнике, HVAC и программированию ПЛК.

Автоматизация расширяется, но компания остается бдительной к надежности. Новый CMMS предоставляет предиктивную аналитику, видимость инвентаря запчастей и реальное время графирования обслуживания для митигации простоев во время высоковольного производства и публичных туров.

Публичное вовлечение остается ключевой ценностью. Примерно 200 000 посетителей ежегодно турят завод, получая инсайт в производство бит. Компания балансирует клиентский опыт с операционной безопасностью, планируя обслуживание вне пиковых часов туров.

Как четвертое поколение семейного бизнеса, Hillerich & Bradsby продолжает олицетворять ценности, поддержавшие его наследие: честность, приверженность совершенству и преданность бейсбольному сообществу. Непрерывные инвестиции компании в людей, процессы и технологии гарантируют, что Louisville Slugger остается золотым стандартом для производителей бит по всему миру.

От командира ядерной подводной лодки к генеральному менеджеру завода по производству бит

Фрэнк Стюарт, командовавший USS Louisville во время Операции «Пустынный Шторм», использовал свой опыт проектного управления и лидерство 180-человеческой команды для руководства переходом завода к производственной среде. Кредо Стюарта — действовать с честностью, говорить правду, держать обязательства, относиться к людям с достоинством — зеркалит ключевые ценности компании.

Завод, построенный для людей

Игроки такие как Алекс Родригес, Лэнс Беркман и Тодд Хелтон турили объект, наблюдая производство бит из первых рук. Эти визиты усиливают личную связь между атлетами и Slugger. Политика открытых дверей завода, с почти 200 000 ежегодными посетителями, укрепляет общение с сообществом, требуя тщательных протоколов безопасности и обслуживания.