Как RONA и OEE измеряют использование активов

Поскольку производители постоянно ищут способы увеличения прибыли, они сосредотачиваются на инициативах по управлению активами, чтобы максимизировать эффективность бизнеса и увеличить чистую прибыль. Рентабельность чистых активов (RONA) и общая эффективность оборудования (OEE) - два важных показателя, которые компании могут использовать для измерения того, насколько эффективно они используют свои активы по отношению к объему производства, доходам и расходам - ​​все они влияют на прибыльность.

RONA просто подсчитывает, насколько хорошо компания конвертирует активы в продажи и, следовательно, в доход. (Простой расчет - это продажи за вычетом расходов, разделенные на чистые активы).

По определению актив - это не что иное, как инвестиция. Однако большие суммы активов связывают денежные средства, увеличивают расходы на поддержание запасов и снижают прибыльность.

В то время как все уровни организации влияют на RONA, метрика в основном оставалась заботой высшего руководства. Производственный персонал, особенно отдел технического обслуживания и обеспечения надежности, обычно мало знаком с RONA и не понимает, как их действия могут повлиять на это уравнение производительности.

По иронии судьбы именно эта организация отвечает за большую часть этих операций, влияющих на прибыль.

Есть три основных способа, которыми компания может увеличить свой RONA:

1. Снижение затрат

2. Уменьшите расходы

3. Увеличение продаж

Уменьшение активов

Запасы, поскольку они относятся к запасным частям для системы автоматизации, обычно считаются капитализированным активом. Его покупают из-за того, что он может приносить доход. Наличие хорошо укомплектованного инвентаря запасных частей - важная часть системы автоматизации, и, хотя сам инвентарь обычно считается активом, деньги, потраченные на поддержание этого инвентаря, обходятся дорого.

Правильно управляя активами, компании могут увеличивать RONA, одновременно сокращая расходы и активы. Вы добиваетесь этого за счет уменьшения или исключения запасов запасных частей (путем передачи этой ответственности поставщику); сокращение затрат на хранение, связанных с поддержанием запасов (таких как расходы на помещения, коммунальные услуги и страхование); и увеличение доступности критически важных деталей для максимального увеличения времени безотказной работы. Имея надлежащие запасы на месте или всегда под рукой, компании могут сократить время простоя и повысить производительность.

Снижение затрат

Поскольку производители часто выделяют до 40 процентов своей выручки на деятельность отдела технического обслуживания, единый процесс, например отслеживание гарантий на оборудование, может дать значительную экономию средств.

Новые технологии производства электроники также стимулируют инициативы по снижению затрат. Например, программное обеспечение по использованию активов способно рассчитать производственный график для конкретной машины, выбрать оптимальное время для ее остановки для обслуживания и выдать заказ на работу. Таким образом, эти решения не только улучшают поток информации в компании, но также решают задачи планирования и закупок.

Увеличение продаж

Чтобы оставаться прибыльными, производителям необходимо поддерживать работу процессов с максимальной эффективностью. По мере повышения надежности установки наблюдается ощутимое увеличение производства. Когда производство увеличивается, продажи также могут увеличиваться (при условии, что рынок может в достаточной степени справиться с дополнительными товарами). Следовательно, надежность оборудования может существенно повлиять на выручку.

Сегодня целенаправленные методологии процессов в сочетании со сложным оборудованием для мониторинга состояния помогают повысить надежность, предоставляя инструменты для сбора, анализа и распространения данных по всему предприятию.

Без надлежащего понимания состояния оборудования производственных цехов производители теряют время и деньги. Когда машина выходит из строя, потери превышают простые затраты на замену или ремонт машины. Компании также должны учитывать потерю прибыли в результате простоя и время, необходимое персоналу для устранения проблемы.

Учет OEE

OEE - это инновационный метод измерения производительности. В частности, это статистический показатель, определяющий, насколько эффективно работает машина. Вы рассчитываете это, умножая эффективность, качество и доступность машины. Комбинация - это ценность, которую машина вносит в производственный процесс.

Многие компании разрабатывают программы OEE для повышения эффективности своих операций по техническому обслуживанию. Например, автоматический сбор данных о неисправностях машины позволяет обслуживающему и инженерному персоналу анализировать данные и определять основную причину проблемы. В этом случае техническое обслуживание фокусируется на реальных проблемах, и время на ремонт сокращается. Вы можете использовать дополнительное сэкономленное время для профилактического обслуживания.

Ежедневно на заводе выполняются тысячи операций, которые напрямую влияют на чистую прибыль компании. Возможность использовать и измерять эти действия с помощью мощных инструментов управления активами помогает компаниям улучшить свои показатели RONA и OEE, обеспечивая при этом явное конкурентное преимущество.

Это также расширяет ответственность за финансовые показатели с верхнего этажа до цеха завода - тенденция, которая, несомненно, принесет дивиденды на сегодняшнем высококонкурентном производственном рынке.