Eagle CNC развивает производство в Западном Мичигане с помощью усовершенствованной автоматизации

Механический цех Eagle CNC в Западном Мичигане обеспечивает одни из самых точных видов обработки, но значение точности  в механической обработке постоянно меняется.

Во всех отраслях промышленности требуются все более сложные детали, которые бросают вызов традиционным методам обработки. Для такого производственного цеха, как наш, оставаться конкурентоспособным означает двигаться вперед, особенно с точки зрения внедрения нового оборудования и оптимизации процессов. Сельское хозяйство, строительство, погрузочно-разгрузочные работы, отдых, транзит, коммунальные услуги и оффшор — это лишь некоторые из секторов, которые мы обслуживаем. Заглядывая в будущее, мы знаем, что сложность производственных проектов в этих отраслях будет только расти.

В то же время мы наблюдаем появление новых местных производственных предприятий, ищущих надежных поставщиков в своем районе:рост спроса на обработку с ЧПУ на Среднем Западе был ощутимым, и мы даже наблюдаем рост спроса на продукцию местного производства прямо здесь, в нашем родном городе Маскегон, штат Мичиган. Эти компании хотят такого же высокого уровня качества, но им это нужно быстро. Инвестируя в передовую автоматизацию ЧПУ, Eagle CNC повышает не только точность, но и эффективность, обеспечивая быструю настройку, сокращение времени выполнения заказов и гибкость для удовлетворения срочного местного спроса.

Наши последние инвестиции в ЧПУ связаны с точностью и скоростью.  Мы оборудуем наш цех так, чтобы он мог обслуживать оба конца спектра:сверхточную и сложную обработку для требовательных отраслей, а также быстрое и высококачественное производство для растущей базы местных производителей, которым нужны детали прямо сейчас.

Что нового в Eagle CNC Technologies

Eagle CNC может похвастаться надежной линейкой современного обрабатывающего оборудования, которое отражает нашу приверженность точности, универсальности и вариативности объемов (а также высокой производительности). На нашем предприятии площадью 60 000 квадратных футов вы найдете полный спектр горизонтальных и вертикальных фрезерных станков, многоосных фрезерно-токарных центров и высокопроизводительных горизонтальных токарных станков. Разнообразный портфель оборудования позволяет нам с легкостью решать сложные проекты — от прототипирования до полномасштабного производства.

Наше среднее время выполнения заказа составляет около 5 недель, с возможностью ускоренной доставки. С какими материалами мы работаем? Практически все, что нам предлагают наши клиенты, независимо от того, насколько особенным или сложным может быть профиль сплава.

И если вам интересно, поставляем ли мы детали для вашей отрасли, ответ да. . Eagle CNC поставляет продукцию в десятки отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность 3-го уровня.

Ниже мы хотим рассказать о четырех новых системах машин, которые мы недавно добавили в нашу линейку:  две из них — это современные машины, оснащенные роботизированными ячейками, которые повышают качество и сокращают время работы, а две — это мощные автономные ячейки, предназначенные для выполнения самых сложных работ.

Okuma 2SP-2500H с роботизированной ячейкой

Okuma 2SP-2500H — двухшпиндельный двухревольверный токарный станок с ЧПУ, идеально подходящий для крупносерийного производства деталей с вращательной симметрией, таких как фланцы. Он использует автоматизированную портальную систему (портал — это структурная конструкция, которая позволяет инструменту точно перемещаться по неподвижной заготовке) для загрузки, переворачивания и перемещения деталей между двумя шпинделями. Портальная система обеспечивает непрерывность производства, автоматически перемещая детали между шпинделями. Необработанные детали выбираются из штабеля, загружаются, переворачиваются по мере необходимости и без пауз передаются через обе операции обработки. Готовые детали выгружаются, а новые ставятся в очередь, создавая непрерывный цикл.

Роботизированный компонент

Мы синхронизировали шарнирный манипулятор Fanuc со встроенным автоматизированным процессом с ЧПУ Okuma. Робот переносит готовую деталь, обработанную на станке с ЧПУ, в гидравлический пресс, где обойма подшипника запрессовывается для окончательной обработки детали. Затем робот перемещает деталь на станцию ​​контроля, где система технического зрения на базе Keyence проверяет ее на соответствие размерным допускам. Утвержденные детали помещаются в готовую карусель, и все это выполняется менее чем в два раза быстрее, чем станок с ЧПУ для производства новой детали.

 Okuma 2SP-2500H  идеально подходит для любых круглых деталей диаметром до 15 дюймов (независимо от того, начинается ли это отливка, поковка или прутковая заготовка), что делает его идеальным для симметричных деталей. Благодаря сочетанию с роботизированной ячейкой Okuma идеально подходит для больших объемов производства, обычно от 3000 до 15 000 деталей в месяц.

Haas UMC-500ss с роботизированной ячейкой

Фрезерный станок Haas UMC-500SS — это 5-осевой обрабатывающий центр, используемый для точной многогранной обработки и способный изготавливать детали сложной геометрии длиной до 20 дюймов и высотой до 15 дюймов. Сложные детали и различные углы обработки не являются проблемой для станка 500SS, который спроектирован с учетом максимальной универсальности.

Одной из сложных деталей, полностью обработанных на станке Haas, является система двухпластинчатых клапанов Hydrant Guard. Эти пластины являются ключевыми частями общей сборки, предназначенной для предотвращения потери воды после сдвига гидранта — жизненно важной технологии водосбережения в регионах с нехваткой воды. Их эффективность в полевых условиях зависит от того, насколько точное производство может обеспечить компания Hass.

Роботизированный компонент

Роботизированная ячейка, прикрепленная к станку Haas, выполняет высокоскоординированную последовательность действий по загрузке и выгрузке деталей со станка с ЧПУ. Вместо того, чтобы оператор вручную менял необработанные и готовые детали, робот вытаскивает новые детали из ящика, переворачивает их в нужное положение и помещает в станок с ЧПУ. Он также удаляет полуобработанные и готовые детали, очищает приспособления воздухом и проверяет, что все надежно закреплено перед началом обработки. Этот процесс обеспечивает непрерывную работу деталей практически без простоев.

Как и Okuma, роботизированная система Haas делает его идеальным для крупносерийного производства, обычно от 3000 до 15 000 деталей в месяц.

Автоматизируя перемещение деталей на машинах Okuma и Haas, мы видим повышение эффективности и безопасности, а наши операторы могут сосредоточиться на других задачах. Оба роботизированных манипулятора, используемые в Okuma и Haas, производятся Fanuc, лидером отрасли в области робототехники, а системы устанавливаются и калибруются экспертами по робототехнике из Западного Мичигана, Mission Robotics.

DMG Mori NTX 2500

DMG Mori NTX 2500 — это высокоточный токарно-фрезерный станок, предназначенный для изготовления сложных деталей за один установ. Благодаря усовершенствованным токарным и 5-осевым фрезерным станкам он эффективно справляется с жесткими допусками и выполняет множество операций. Его двойные шпиндели позволяют выполнять одновременную обработку с обоих концов детали, потенциально сокращая вдвое время обработки нужных деталей. Прочный портальный погрузчик в сочетании с термостабильностью делает его идеальным для крупносерийного производства, даже при работе с такими прочными материалами, как нержавеющая и легированная сталь.

 DMG Mori NTX 2500  отлично подходит для отливок больших размеров диаметром до 30 дюймов, идеально подходит для деталей, требующих токарной обработки с обеих сторон, а также для фрезерования посередине.

DN Solutions PUMA 2600SYB II

DN Solutions PUMA 2600SYB II похож на швейцарский армейский нож:жесткий, надежный и способный выполнять несколько функций на одной детали. Он оснащен осью Y, противошпинделем и приводным инструментом для полнофункциональной обработки за один установ. Машина обеспечивает надежную работу как при работе с большим количеством продукции, так и при больших объемах.

Президент Eagle CNC Джейсон Кларк понимает важность универсальности в обработке:"Устраняя настройки, вы устраняете риск испорченных первых резов, переноса их на следующее приспособление и смещения. Цель состоит в том, чтобы сделать как можно больше на одном станке".

Наша машина PUMA особенно эффективна для обработки корпусов клапанов, используя высокоскоростное вращение для точной и симметричной формы деталей.

Робототехника и автоматизация в станках с ЧПУ:стратегические инвестиции

Инвестиции в робототехнику и автоматизацию — это не просто добавление нового оборудования, это закладка основы для долгосрочного успеха. Инвестиции в оборудование с ЧПУ требуют значительных капиталовложений, и очень важно правильно инвестировать в планирование, интеграцию и опыт. Правильная установка с первого раза означает меньшее количество задержек, более плавную работу и более быструю окупаемость инвестиций.

Для нашей недавней интеграции роботов мы работали с Mission Robotics, интегратором специализированной автоматизации, расположенным к югу от нас в Голландии, штат Мичиган. Их консультанты помогли нам спроектировать, построить и запрограммировать наши ячейки Okuma 2SP-25000H и Haas UMC-500ss, начиная со спецификации требований и заканчивая выбором станка и проектированием ячеек. По словам Алекса Снира из Mission Robotics:«Мы полагаемся на наших клиентов, они разбираются в машинах, но мы также являемся экспертами в автоматизации». Для станков с ЧПУ и консультантов по робототехнике крайне важно занять совместную позицию. Также помогает то, что они всегда рядом и предлагают круглосуточную поддержку, если во время производства что-то пойдет не так.

Что означает модернизация Eagle CNC для клиентов в Западном Мичигане и за его пределами

Автоматизация и передовые технологии ЧПУ приносят нашим клиентам реальные преимущества. Наши процессы более последовательны и надежны, что позволяет нашим клиентам каждый раз получать одни и те же высококачественные детали. Автоматизация позволяет нашим машинам работать круглосуточно, что означает более быстрое выполнение работ и доставку ваших критически важных проектов.

По мере роста наших мощностей мы готовы справиться со всем:от мелкосерийных прототипов до крупносерийного производства. Такая гибкость означает, что мы лучше позиционируемся для обслуживания OEM-партнеров, которые стремятся закупать продукцию на местном уровне и снижать риски в цепочке поставок. Независимо от того, расширяете ли вы или совершенствуете свой продукт, мы всегда готовы помочь вам действовать быстрее и эффективнее.

«Похоже, что автоматизация в ближайшее время не исчезнет», — отмечает Алекс. Напротив, автоматизация формирует новую основу конкурентоспособной обработки. Во многом этот импульс является прямым ответом на растущий дефицит навыков в производственном секторе. Поскольку молодое поколение выбирает разные карьерные пути, а количество опытных машинистов сокращается, важность стратегической автоматизации только растет.

В Eagle CNC наш подход вдумчивый и взвешенный:мы взяли страницу из руководства Mission Robotics, просмотрев «3D» работы — скучные, грязные и опасные — прежде чем решить, стоит ли их автоматизировать. Подобные целенаправленные инвестиции как в людей, так и в технологии гарантируют, что мы не просто добавляем машины. Скорее, мы строим устойчивую деятельность, которая приносит реальную, измеримую пользу нашим клиентам. Мы также повышаем привлекательность рабочих мест для следующего поколения машинистов, что является основной частью цели Eagle Group — сохранить американское производство сильным для будущих поколений.

На современном рынке автоматизация больше не является обязательной для обрабатывающих предприятий с ЧПУ. Это очень важно, и мы гордимся тем, что возглавляем эту инициативу здесь, в Западном Мичигане, на Среднем Западе и за его пределами.