Производство емкостных сенсорных панелей: материалы и пошаговый технологический процесс

Емкостные сенсорные панели применяются с 1983 года. Изначально они вытравивались на верхней поверхности стекла наручных часов. Примером масштабного внедрения стал iPhone от Apple, который полностью изменил нашу жизнь.

Базовая структура емкостной сенсорной панели включает три слоя, и каждый из них требует подложку из стекла в качестве основы. После прочтения этой статьи вы узнаете, какие сырьевые материалы необходимы, и ознакомитесь с детальным процессом производства.

1. Процесс производства сенсорного элемента

1.1 Этап формирования структуры ИТО (оксид индия и олова)

В вакуумных условиях с помощью физических или химических методов формируется пленочное покрытие.

Существует 3 основных способа нанесения покрытия: вакуумная эпитаксия, магнетронное спуттерирование и химическое осаждение из газовой фазы.

На этапе спуттерирования для очистки стеклянной подложки можно использовать УФ-излучение. После нанесения фоторезиста, экспозиции, шелкографской печати, отвердевания и формирования контактных дорожек на подложке получаются структуры. Затем аналогичным способом производится очистка и покрытие стекла.

1.2 Этап модуляризации

Перед этим этапом необходимо убедиться, что все компоненты очищены УФ-системой.

Затем с помощью ОКА (оптического прозрачного клея) и ОКР (оптического жидкого клея) выполняется ламинирование и покрытие каждого слоя.

 

Благодаря структуре ИТО определяется направление касания. Контроллер вычисляет соотношение тока, проходящего через электроды, и рассчитывает координаты по осям X и Y.

Финальный этап сборки сенсора — монтаж ГПП (гибкой печатной платы).

2. Процесс производства ЖК-панели (жидкокристаллического дисплея)

2.1 Этап формирования ТФТ-массива (тонкопленочных транзисторов)

Аналогично предыдущему этапу, сначала готовится стеклянная подложка и производится её осаждение. Затем выполняется цикл операций, повторяющийся 5–7 раз.

2.2 Этап формирования цветового фильтра

Берется другая стеклянная подложка, очистка поверхности — обязательный первый шаг.

Затем формируется черная матрица и наносится цветной фоторезист (по принципу раскрашивания).

После этого на стекло наносится защитное покрытие.

2.3 Ячеистый этап (Cell)

Выполняется выравнивание и соединение ТФТ-слоя, при этом слои должны быть идеально чистыми. Затем методом каплевого напыления жидких кристаллов выравнивается цветовой фильтр. После этого объединяются два поляризационных фильтра.

2.4 Этап модуляризации

С помощью COG (chip on glass) соединяется ACF (анизотропно-проводящая пленка). После этого ЖК-панель считается собранной.

3. Процесс производства защитного стекла

Защитное стекло очищается и закаляется с помощью УФ-излучения. Затем наносится фторированное покрытие. На этом производство защитного стекла завершается.

4. Этап финальной сборки

Аналогично этапу модуляризации сенсора, с использованием ламинирования ОКА и покрытия ОКР сенсор и ЖК-панель соединяются. Затем сверху устанавливается защитное стекло.

5. Резюме

Емкостная сенсорная панель состоит из трех слоев.

Каждый слой основан на стеклянной подложке. Очистка перед и во время каждого процесса критически важна. Идеально процесс должен проходить в вакуумных условиях, чтобы обеспечить высокое качество панели.

Структуры на сенсорном стекле определяют характеристики сенсорной панели. Процесс травления включает: травление ИТО, одностороннее травление, двустороннее травление и металлическое травление.

Кроме того, точность лазерной печати, системы УФ-очистки эксимерного лазера, системы фотоориентации и других технологических комплексов влияет на качество.

Таким образом, процесс производства сенсорных панелей очень сложен. Вместо большого количества ручного труда требуются высокофункциональные автоматические станки и отлаженная конвейерная линия.

Хотя процесс производства сложен и вариативен, мы постарались объяснить его максимально просто. Одной статьи недостаточно, чтобы охватить все нюансы, к тому же у разных типов сенсорных панелей процесс производства различается.

Вы можете связаться с нами для получения дополнительной информации. Мы будем рады обсудить детали.

Примечание: Мы не владеем правами на изображения в этой статье. Если они принадлежат вам, свяжитесь с нами — мы удалим их максимально быстро.