Понимание традиционного процесса обработки

Механическая обработка – это процесс удаления металла. Он удаляет материал и уменьшает массу материала, следовательно, это вычитающий процесс. Обычный процесс обработки также известен как традиционный процесс обработки. Это основной метод процесса удаления металла, который удаляет материал и уменьшает массу металла. Известно, что из-за абразивного армирования и неоднородной структуры традиционные методы механической обработки производят продукцию низкого качества. В результате лазерная обработка имеет некоторые преимущества перед традиционными технологиями обработки.

В этой статье вы познакомитесь с определением, применением, схемой, примерами, типами, работой обычного процесса обработки. Вы также узнаете о преимуществах и недостатках этого традиционного процесса обработки

Что такое традиционный процесс обработки?

Обычный процесс обработки — это процесс, при котором обработка выполняется традиционным способом, то есть без использования каких-либо сложных методов. В результате этот метод обработки также известен как традиционная обработка. В этом методе обработки используются острые режущие инструменты, такие как конусный инструмент в токарном станке для сужения. Поскольку материал режущего инструмента прочнее, чем заготовки, и поскольку режущий инструмент находится в непосредственном контакте с заготовкой, увеличивается износ инструмента. Для удаления материала режущий инструмент применяется против вращающейся или неподвижной заготовки.

Известно, что из-за абразивного армирования и неоднородной структуры традиционные методы механической обработки производят продукцию низкого качества. В результате лазерная обработка имеет ряд преимуществ перед традиционными технологиями обработки. Примеры традиционной обработки включают токарные станки, фрезерные станки, вертикально-сверлильные станки, шлифовальные станки и т. д.

Детали литья с контурными каналами трудно изготовить с помощью традиционной механической обработки. Каналы изготавливаются с помощью фрезерования и сверления в конфигурации, максимально приближенной к конформной системе, для обеспечения быстрого и плавного охлаждения, а также преимуществ короткого времени цикла и хорошего качества пластиковой детали. Однако, поскольку просверленные каналы являются прямыми и не могут равномерно изогнуть формующую поверхность, количество каналов уменьшается для одного и того же объема пресс-формы из-за геометрических ограничений, и следует ожидать некоторого снижения эффективности охлаждения. Созданные каналы представляют собой первый шаг к созданию «чистой» системы охлаждения, которая возможна только с технологиями AM в такой форме.

Приложения

Поскольку существуют различные типы обычных процессов механической обработки с различными операциями, их применение различается. Наиболее часто используемые включают,

• Накатка, токарная обработка, торцовка, нарезание резьбы, конусность на токарном станке
• Сглаживание поверхности при фрезеровании
• Сверление отверстий в заготовке с помощью сверлильного станка
• Наплавка внутреннего и внешнего шпоночного паза на долбяковом станке.

Схема традиционного процесса обработки:

Компоненты традиционного процесса обработки

Традиционные процессы обработки отличаются своими конструктивными особенностями. Однако основными элементами обычных машин являются следующие:

• Удерживающее устройство
• Удерживающее устройство для инструмента
• Механизм рабочего движения
• Механизм движения инструмента
• Вспомогательная конструкция

Рабочее удерживающее устройство:

Удерживающие устройства используются для размещения, поддержки и фиксации заготовок во время механической обработки, сварки и сборки. Патроны, цанговые патроны, тиски, зажимные приспособления и приспособления — все это обычные рабочие приспособления. В широком диапазоне применений эти типичные устройства используются для большинства рабочих операций. Это важный компонент различных производственных процессов. Для эффективного, безопасного и высококачественного производства деталей необходимы операторы, умеющие обращаться с различными удерживающими устройствами. При правильном использовании он увеличивает скорость производства, а также улучшает точность обработки деталей и качество обработки.

Удерживающее устройство для инструмента:

Станок удерживается на месте держателем инструмента, который является обрабатывающим компонентом. Он направлен на то, чтобы инструмент оставался как можно более точным и прочным, потому что даже небольшое увеличение биения может разрушить вашу работу или сломать режущий инструмент. Биение и баланс различных типов держателей различаются. Также есть разница в том, как долго они прослужат и насколько долговечны.

Механизм рабочего движения:

Это система в станке, которая подает питание на механизм, управляющий заготовкой. Часто это электрическое вращательное движение или любое другое движение.

Механизм движения инструмента:

Это система представляет собой станок, который управляет инструментами во время работы.

Вспомогательная структура:

Деталь на станке несет всю нагрузку традиционного станка.

Типы традиционных процессов обработки и их операции

Ниже приведены различные типы традиционных процессов обработки и их операции

Токарный станок:

Токарная обработка — это метод обработки, при котором заготовка вращается, когда режущие инструменты проходят по ней на токарном станке. Для выполнения пропилов с точной глубиной и шириной режущие инструменты перемещаются по двум осям движения. Доступны два типа токарных станков:традиционные ручные токарные станки и автоматизированные токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Гриндер

Шлифование — это метод удаления небольшого количества материала с плоских и цилиндрических поверхностей. На плоскошлифовальных станках заготовка подается со стола на шлифовальный круг возвратно-поступательным движением. Глубина резания круга обычно составляет от 0,00025 до 0,001 дюйма. Круглошлифовальные станки вращают заготовку, нанося на нее периферию вращающегося абразивного круга. Бесцентровое шлифование — это метод массового производства мелких деталей, при котором шлифованная поверхность не связана ни с какой другой поверхностью, кроме самой себя.

Фрезерный станок

В отличие от токарных процессов, при которых инструмент не вращается, при фрезеровании материал удаляется с помощью вращающихся фрез. Заготовки располагаются на подвижных столах в традиционных фрезерных станках. Режущие инструменты на этих станках стационарны, а стол перемещает материал, чтобы сделать нужные разрезы. Столы и режущие инструменты являются подвижными компонентами других фрезерных станков.

Планировщик:

Планирование обычно используется для фрезерования больших плоских поверхностей, особенно тех, которые будут очищаться, например траектории станка. Небольшие детали, которые собираются вместе в приспособлении, также планируются экономично.

Сверлильный станок

При сверлении используются сверла для создания цилиндрических отверстий в твердых материалах; это один из наиболее важных методов обработки, поскольку созданные отверстия обычно используются для облегчения сборки. Часто используются сверлильные станки; однако можно использовать и токарные станки. Сверление является подготовительным этапом в большинстве производственных операций для изготовления готовых отверстий, которые затем нарезаются, расширяются, растачиваются и т. д. для получения резьбовых отверстий или приведения размеров отверстий в допустимые допуски. Из-за гибкости сверла и его склонности искать путь с наименьшим сопротивлением, сверла часто вырезают отверстия, которые больше их номинального размера, и отверстия, которые не всегда прямые или круглые. В результате размер сверления часто занижается, а за ним следует процесс механической обработки, чтобы довести отверстие до его окончательного размера.

Принцип работы

Все обычные механообработки работают по одному и тому же принципу, как показано ниже:заготовка и режущий инструмент соответствующим образом устанавливаются (в приспособлениях) и перемещаются в мощный станок, что позволяет постепенно удалять слои материала с рабочей поверхности, в результате чего достигается желаемый результат. размеры и отделка поверхности. Кроме того, смазочно-охлаждающая среда, известная как смазочно-охлаждающая жидкость, обычно используется для облегчения механической обработки.

Основные функции станков

Путем механообработки с применением режущих инструментов станки производят геометрические поверхности, такие как плоские, цилиндрические или любого контура на подготовленных заготовках.

Физические функции станка при обработке следующие:

• передавать движения инструменту и заготовке, крепко удерживая заготовку и инструмент
• управление параметрами обработки, такими как скорость, подача и глубина резания;
• придать мощность паре инструмент-заготовка для обработки;

посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше об обычном станочном процессе:

Преимущества и недостатки традиционного процесса обработки

Преимущества

Ниже приведены преимущества традиционного процесса обработки в различных его применениях.

• Можно обрабатывать различные материалы
• Оборудование легко настраивается
• Меньше капитальных затрат
• Основной метод обработки

Недостатки

Несмотря на преимущества традиционного процесса обработки, все же существуют некоторые ограничения. Ниже приведены недостатки традиционных процессов механической обработки в различных областях их применения.

• Производится меньшая чистота поверхности
• Сложные формы нельзя обрабатывать.
• Часто происходит износ инструмента
• Низкая точность размеров
• Шумные операции приводят к звуковому загрязнению.
• Необходима смазка.

Заключение

Традиционный процесс механической обработки — это обычный процесс, в котором не используются какие-либо сложные методы. Это процесс удаления металла. Он удаляет материал и уменьшает массу материала, следовательно, это вычитающий процесс. Это все для этой статьи, где определение, применение, схема, примеры, типы, работа обычного процесса обработки. Вы также узнали о преимуществах и недостатках этого традиционного процесса обработки.

Я надеюсь, что вы многому научились, прочитав, если да, поделитесь с другими студентами. спасибо за прочтение, увидимся!