Полное руководство по покупке бесцентровых шлифовальных станков

Бесцентровые шлифовальные станки на продажу

Бесцентровый шлифовальный станок популярен на современном рынке для эффективного абразивного резания — удаления металла с поверхности заготовок. Если планируете закупку, статья даст базовое понимание станка.

Бесцентровой шлифовальный станок — распространенный тип шлифовального оборудования, аналог центровых шлифовальных станков. Создают различные профили: цилиндр, кулачковый вал, коленчатый вал, эллипс. Может быть более одного шлифовального круга. После автоматической подачи заготовок в круги производится широкий спектр изделий: трубы, подшипники, прутки, высокоточные компоненты для автопрома.

В большинстве шлифовальных станков заготовки устанавливаются на центральную ось и обрабатываются при вращении. Бесцентровые — иначе: не требуют шпинделя и приспособлений для позиционирования и фиксации. Детали удерживаются между двумя вращающимися шлифовальными кругами. Скорость вращения при бесцентровом шлифовании определяет эффективность удаления материала. Операторы, нуждающиеся в крупносерийном производстве за короткое время, обычно выбирают бесцентровые станки.

Базовая структура шлифовальных станков

Универсальные элементы: основа с/без приспособлений для хвата и направления заготовок, приводные шлифовальные круги, вращающиеся на заданной скорости под контролем. Три классических источника питания: ручное управление, числовое (NC) или ЧПУ (CNC). ЧПУ-шлифовальные станки все популярнее — надежная и эффективная работа.

Состояние и материал круга определяют эффективность бесцентрового и других шлифований. Типичные материалы: карбид кремния, алмаз, оксид алюминия, нитрид бора. Из них оксид алюминия — самый дешевый и распространенный. Круги из нитрида бора и алмаза — дороже, иногда делают с ядром из других металлов, обмотанным слоем алмаза/нитрида. Крепкие круги из нитрида бора и алмаза — идеальны для резки керамики, твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.

Как работает бесцентровой шлифовальный станок?

В бесцентровых станках заготовки устанавливаются на опорной платформе между двумя шлифовальными кругами. Два вращающихся круга крутятся в одном направлении, но с разной скоростью. Круги называются рабочим (шлифовальным) и регулирующим. Рабочий круг неподвижен, установлен на фиксированной оси, прикладывает силу вниз на заготовку. В точке контакта его касательная скорость выше скорости заготовки. Регулирующий круг — подвижный, прикладывает боковое давление. При шлифовании заготовка вращается с регулирующим кругом, пока рабочий круг вращается быстрее. Рабочий круг скользит по поверхности заготовки в точке контакта, сдирая металлическую стружку по мере прохождения материала.

Различные типы бесцентрового шлифования

Процесс делится на три стиля по способу подачи заготовок:

Сквозное подача (Through Feed)

Заготовки полностью проходят через шлифовальные круги: входят с одной стороны, выходят с противоположной. Регулирующий круг при сквозной подаче обеспечивает осевую силу за счет наклона от поверхности рабочего круга. Очень эффективно — исключает отдельный механизм подачи перед шлифованием. Но подходит только для относительно простых профилей — цилиндрических форм.

Конечная подача (End Feed)

В отличие от сквозной, заготовки подаются осево в рабочую зону с одной стороны. Материал упирается в концевой упор. После завершения шлифования заготовка подается в обратном направлении для извлечения. Идеально для производства деталей с коническим профилем.

Внутренняя подача (In-feed)

Третий вид — in-feed. Для относительно сложных профилей (песочные часы). В отличие от предыдущих методов, совместимых с автоматикой, заготовки устанавливаются в станок вручную. Регулирующий круг также настраивается в желаемое положение перед стартом. Поскольку детали требуют точного формирования сложных контуров, in-feed более идеален, чем осевая подача через станок.