Твердосплавные инструменты и твердосплавные держатели - преимущества и области применения

Карбид — это сталь, используемая для лезвий, бит и других инструментов, используемых для резки металлов и других материалов. Карбидный материал, также известный как карбид вольфрама, имеет состав наполовину вольфрам и наполовину карбид и в три раза жестче, чем широко используемая сталь, что делает его подходящим для твердосплавных инструментов и держателей. Режущие инструменты из цементированного карбида и их держатели имеют явные преимущества по сравнению со стандартными инструментами. Давайте посмотрим поближе!

Основные преимущества твердосплавных инструментов и твердосплавных держателей

Карбид — это промышленная сталь, используемая для лезвий, бит, держателей инструментов и других устройств, используемых для резки металлов и других материалов. Карбид, иногда называемый карбидом вольфрама, имеет состав наполовину вольфрам и наполовину карбид и в три раза более долговечен, чем сталь, обычно используемая во многих режущих устройствах. Режущие инструменты с наконечником из карбида вольфрама обеспечивают явное преимущество перед обычным оборудованием.

• Резкость

Твердый сплав остается более острым, чем обычная сталь, что делает твердосплавный режущий инструмент более эффективным. Твердый сплав обеспечивает более быструю резку без заклинивания, что снижает нагрузку на деревообрабатывающие станки. Режущие инструменты из мягкой стали быстро затупляются. Когда лезвия тупятся, они обжигают древесину, заставляют ее раскалываться, ломать волокна и выдувать их. Острые инструменты с твердосплавными наконечниками намного эффективнее, режут быстрее и требуют меньше регулярной заточки, чем обычные стальные лезвия.

• Чистота

Твердосплавные инструменты обеспечивают самый чистый и простой рез любого металлообрабатывающего инструмента и практически не повреждают зерно. Когда срезы чистые, а прямые соединения подходят лучше, а клеевые соединения прочнее. Чистый срез твердосплавного инструмента снижает отдачу и является серьезной причиной несчастных случаев в мастерской.

• Прочность

Твердосплавные лезвия и твердосплавные держатели инструментов достаточно прочны, чтобы удалить любой мусор, не повреждая лезвие или ручку.

• Долговечность

Если они изнашиваются или ломаются, твердосплавные наконечники можно заменить, и большинство мастерских по заточке лезвий добавят новые наконечники к режущему инструменту. Первоначальная стоимость инструментов с твердосплавными наконечниками выше, но наконечники взаимозаменяемы, что делает устройство более доступным в долгосрочной перспективе. Устройства с твердосплавными наконечниками служат почти неопределенно долго, если корпус лезвия или хвостовик фрезы находится в хорошем состоянии. Твердосплавные режущие инструменты нередко служат не менее 20 лет при правильном уходе и периодическом обновлении.

Быстрорежущая сталь и твердосплавные державки

Существует множество решающих факторов при выборе между режущими инструментами из быстрорежущей стали, твердосплавными режущими инструментами и твердосплавными держателями инструментов. Вообще главная особенность всех быстрорежущих сталей — высокая рабочая твердость с отм. Инструменты из быстрорежущей стали дешевле, чем инструменты из твердого сплава, и всегда являются хорошим выбором для операций с «большой смесью, малым объемом». Давайте рассмотрим три конкретных операции обработки — сверление, нарезание резьбы и фрезерование, чтобы лучше понять, когда следует использовать инструменты из быстрорежущей стали или твердого сплава и твердосплавные держатели.

• Сверление

Твердосплавные сверла и держатели инструмента обычно используются для изготовления отверстий большого объема, где более высокая стоимость инструмента может быть оправдана стоимостью единицы. Часто они доступны с внутренними каналами подачи СОЖ для увеличения срока службы инструмента и надежной производительности при обработке глубоких отверстий большого объема. Использование СОЖ через шпиндель и СОЖ под высоким давлением обеспечивает превосходный отвод стружки, особенно в более глубоких отверстиях, и является наиболее эффективным методом охлаждения кромки во время резания. Из-за потенциально более высоких скоростей резания и подачи твердосплавное сверление также является самым быстрым способом создания отверстий в большом диапазоне металлов. Однако важно знать, что в некоторых сталях с более высоким содержанием Ni-Cr, несмотря на то, что отверстие может быть выполнено на высоких скоростях, состояние стенки отверстия может быстро упрочняться. Это может привести к другим проблемам в процессе обработки, особенно если отверстие должно иметь внутреннюю резьбу; срок службы метчика значительно сокращается, поскольку он пытается прорезать затвердевшую кожу или поверхность.

• Нажатие

Инструменты из быстрорежущей стали и их держатели обычно являются первым выбором для нарезания резьбы. Они, безусловно, наиболее распространены в производстве внутренней резьбы, и в последнее время появилось много версий из быстрорежущей стали и PM, доступных для различных применений нарезания резьбы на станках с ЧПУ, различных типов резьбы и групп материалов. Метчики из быстрорежущей стали используются даже в больших объемах, а также в труднообрабатываемых операциях, особенно метчики из быстрорежущей стали PM. Где они по-прежнему являются первым выбором из-за предлагаемой стабильности процесса. Твердосплавные метчики не так популярны из-за хрупкости карбида. Он имеет тенденцию откалываться при нарезании резьбы в большинстве случаев, особенно в глухих отверстиях. Карбид трескается в стальных изделиях на полную глубину, когда метчик вращается и разбивает стружку, образующуюся при резке вниз, чтобы она вышла из отверстия. Как упоминалось ранее, быстрорежущая сталь обладает более высокой пластичностью, чем карбид, это самое главное в процессе нарезания резьбы.

• Фрезерование

Твердосплавные концевые фрезы на сегодняшний день являются самыми популярными, поскольку они обеспечивают наилучшую скорость съема металла (MRR). Цельные твердосплавные концевые фрезы стали первым выбором, учитывая различные спиральные конструкции в сочетании с пакетами CAM, которые обеспечивают траекторию инструмента для гашения вибраций, вызванных естественными вибрациями, возникающими во время фрезерования. Стратегии фрезерования, такие как трохоидальные методы, в наши дни довольно распространены. Концевые фрезы из быстрорежущей стали все еще существуют, например, для ручных фрезерных станков, небольших объемов, менее жестких установок и т.п. Однако в последнее время их использование сократилось из-за многих достижений в отрасли.

Твердосплавные держатели и цанговые патроны

Выбор правильного патрона начинается с определения наконечника шпинделя станка, на котором будет установлен патрон. Все носовые части шпинделя токарного станка с ЧПУ соответствуют международным стандартам, которые четко определяют размеры монтажного интерфейса. Обычные конфигурации носа шпинделя на рынке Северной Америки:A2-6, A2-8 и 140 мм. Следующим шагом является определение требуемой грузоподъемности держателя в зависимости от размера удерживаемых деталей. При подаче прутков обычно размер отверстия тянущей трубы машины соответствует или немного превышает его. При правильном согласовании со станком, устройством подачи прутка и применением цанговые патроны с ЧПУ обеспечивают экономичный и эффективный способ зажима материала диаметром менее 4 дюймов. Поскольку цанговые держатели обычно сочетаются с устройством подачи прутка, некоторые из них имеют магазин, и рассчитаны на поддержание постоянной силы захвата на высоких скоростях, их лучше всего устанавливать во время операций отсоединения.