IMTS 2018: Как Индустрия 4.0 революционизирует зажим инструментов

От помощи в снижении влияния кадрового разрыва до возможности более интеллектуального обмена данными между инструментами и станками, будущее зажима инструментов зрело для большей эффективности — с более интеллектуальной автоматизацией. Мы говорили с руководителем Haimer USA о обещании ближайшего будущего зажима инструментов.

Является ли следующая эволюция от цифрового производства к Индустрии 4.0 способностью соединять оборудование и делиться данными внутри и между станками? Инсайдеры отрасли верят, что да.

«С точки зрения зажима инструментов, Индустрия 4.0 — это всё о помощи клиентам создавать более повторяемый производственный процесс, извлекая данные, так что в конечном счете станки с алгоритмами и искусственным интеллектом могут взять эти данные и делать изменения на лету», — говорит Дрю Страучен, вице-президент по маркетингу и бизнес-развитию в Haimer USA.

Для демонстрации возможностей, Haimer представит свою автоматизированную систему управления инструментами, включая VIO Toolshrink, на IMTS 2018. На стенде [West Hall, стенд #431546], вы сможете увидеть демонстрацию балансировки держателя инструмента, усадки инструмента в держателе, проверки баланса, и затем записи данных на RFID-чип, закрепленный на держателе. Когда инструмент вставляется в станок Hermle, он считывает чип и затем определяет и устанавливает обороты на основе данных баланса.

«Сбор информации о балансе и нахождение способа передать это станку, чтобы он мог фактически принимать решение — это Индустрия 4.0, реализованная», — говорит Страучен.

«В конечном счете, данные также смогут сказать станку, когда менять инструмент, и как менять скорости и подачи на основе срока службы инструмента, который он получает, но все эти вещи зависят от точных точек данных», — говорит он. «Если точки данных несовместимы день за днем, это действительно трудно начать извлекать данные и делать с ними что-либо, поэтому первый шаг к достижению этого — стабилизация ваших процессов».

Оставайтесь в курсе всего, что связано с IMTS, прямо здесь.

Эволюция держателей инструментов

Для получения повторяемых процессов производителям нужно знать, сколько деталей они получат в день и сколько продержится инструмент — что отчасти зависит от самого держателя инструмента.

«Это означает, что недостаточно просто иметь хорошую точность биения или хороший баланс или хороший зажимной момент — держатель инструмента должен иметь все эти вещи и также быть повторяемым между каждой сменой инструмента», — говорит Страучен.

Было «естественное прогрессирование» для многих компаний к лучшей технологии зажима инструментов, поскольку они уходят от цанговых зажимов и боковых зажимов Велдона, которые «трудно поддерживать с хорошей степенью точности, потому что у них так много механических деталей, которые изнашиваются со временем», — объясняет Страучен.

«Поскольку в термосадном держателе инструментов нет движущихся частей, нет ничего, что могло бы утомиться или износиться, при условии, что держатели сделаны из соответствующего субстрата и станок, выполняющий нагрев, использует правильную технологию».

Гидравлические держатели — еще одна высокоточная технология зажима инструментов. Даже если у них есть мембрана, которая может требовать обслуживания на ежегодной или полугодовой основе, они изнашиваются меньше, чем старые типы держателей инструментов.

«Весь рынок в целом движется к инструментам, которые не только имеют высокую точность, но могут поддерживать эти степени точности над более длительным периодом времени», — говорит Страучен.

Преодоление кадрового разрыва инструментами, обеспечивающими повторяемые процессы в долгую

Еще один драйвер для более развитой технологии держателей инструментов — текущий кадровый разрыв в производстве.

«Станочные цехи имеют много открытых позиций, поэтому для роста компании пытаются заполнить пустоту, используя автоматизацию, беспилотную обработку и другие методы повышения продуктивности — все это требует гораздо более высокой степени повторяемости в их процессах», — говорит Страучен.

«Это естественно толкает их к технологиям зажима инструментов, которые могут поспевать за современными и более агрессивными стратегиями траекторий черновой обработки, в то же время уменьшая количество отклонений, которые могут происходить между сменами инструментов», — говорит он.

Например, существует множество вещей, которые могут произойти во время смены инструмента с цанговым зажимом, чтобы вызвать отклонения в процессе резания, согласно Страучену. Факторы включают возраст цанги, чистил ли кто-то её правильно, кто сменил её, и использовал ли человек правильные спецификации крутящего момента для затягивания гайки.

«В то время как с термосадкой неважно, кто меняет инструмент, потому что он всегда меняется одинаково», — говорит он. «Это неизменная точность, та же каждый раз, день за днем, месяц за месяцем, год за годом».

Как инновации в зажиме деталей и инструментов повлияли на ваш цех? Поделитесь своими историями.