IMTS 2018:Индустрия 4.0 и будущее держателей инструментов

От помощи в уменьшении влияния разрыва в навыках до предоставления более интеллектуальных данных для обмена между инструментами и машинами, будущее хранения инструментов созрело для большей эффективности — с более интеллектуальной автоматизацией. Мы поговорили с руководителем компании Haimer USA о ближайшем будущем инструментального холдинга.

Является ли следующая эволюция от цифрового производства к индустрии 4.0 возможностью подключения оборудования и обмена данными внутри и между машинами? Инсайдеры отрасли считают, что да.

«С точки зрения владения инструментами, цель индустрии 4.0 — помочь клиентам создать более воспроизводимый производственный процесс, извлекая данные, чтобы в конечном итоге машины с алгоритмами и искусственным интеллектом могли получать эти данные и вносить изменения на лету», — говорит Дрю Штраухен, вице-президент. президент по маркетингу и развитию бизнеса в Haimer USA.

Чтобы продемонстрировать возможности, Haimer представит свою автоматизированную систему управления инструментами, включая VIO Toolshrink, на выставке IMTS 2018. На стенде [West Hall, стенд № 431546 ], вы сможете увидеть демонстрацию балансировки держателя инструмента, сжатия инструмента в держателе, проверки баланса, а затем записи данных на RFID-чип, закрепленный на держателе. Когда инструмент вставляется в станок Hermle, он считывает чип, а затем определяет и устанавливает скорость вращения на основе данных балансировки.

«Сбор балансировочной информации и поиск способа передать ее машине, чтобы она действительно могла принять решение, — это воплощение Индустрии 4.0», — говорит Штраухен.

«Со временем данные также смогут сообщить станку, когда менять инструмент и как менять скорость и подачу в зависимости от срока службы инструмента, но все эти вещи зависят от точных точек данных», — говорит он. "Если точки данных не совпадают изо дня в день, очень сложно начать извлекать данные и что-либо с ними делать, поэтому первый шаг к достижению этой цели – стабилизация ваших процессов".

Будьте в курсе всего, что связано с IMTS, прямо здесь.

Эволюция держателей инструментов

Чтобы обеспечить воспроизводимость процессов, производители должны знать, сколько деталей они будут получать в день и как долго будет служить инструмент, что частично зависит от самого держателя инструмента.

«Это означает, что недостаточно просто иметь хорошую точность биения, хорошую балансировку или хороший крутящий момент — инструментодержатель должен иметь все эти характеристики, а также быть воспроизводимым между каждой сменой инструмента», — говорит Штраухен.

Для многих компаний произошел «естественный прогресс» в сторону улучшения технологии крепления инструмента, поскольку они уходят от цанговых патронов и держателей Weldon с боковым замком, которые «трудно поддерживать с хорошей степенью точности, потому что у них так много механические детали, которые со временем изнашиваются», — объясняет Штраухен.

«Поскольку в термоусадочной державке нет движущихся частей, ничто не устает и не изнашивается, при условии, что державки изготовлены из соответствующей основы, а машина, выполняющая нагрев, использует правильную технологию».

Гидравлические держатели — еще одна высокоточная технология крепления инструмента. Несмотря на то, что у них есть мочевой пузырь, который может нуждаться в ежегодном или двухгодичном обслуживании, они изнашиваются меньше, чем старые держатели инструментов.

«В целом рынок движется к инструментам, которые не только обладают высокой точностью, но и могут поддерживать эту степень точности в течение более длительного периода времени», — говорит Штраухен.

Преодоление нехватки навыков с помощью инструментов, которые обеспечивают повторяемость процессов в долгосрочной перспективе

Еще одним стимулом для более совершенной технологии держателей инструментов является текущий дефицит навыков в производстве.

«В механических цехах есть много открытых вакансий, поэтому, чтобы расти, компании пытаются заполнить образовавшуюся пустоту, используя автоматизацию, автоматическую обработку и другие методы повышения производительности — все они требуют гораздо более высокой степени повторяемости своих процессов. », — говорит Штраухен.

«Это, естественно, подталкивает их к использованию технологий крепления инструмента, которые могут идти в ногу с современными и более агрессивными стратегиями траектории черновой обработки, в то же время уменьшая количество отклонений, которые могут возникнуть между сменами инструмента», — говорит он.

Например, по словам Штраухана, во время смены инструмента в цанговом патроне может произойти множество вещей, которые могут вызвать отклонения в процессе резания. Факторы включают в себя возраст цанги, правильно ли кто-то очищал ее, кто ее менял и использовал ли человек правильный момент затяжки для затяжки гайки.

«В то время как при термоусадке не имеет значения, кто меняет инструмент, потому что он всегда меняется одинаково», — говорит он. «Это неизменная точность, одинаковая каждый раз, день за днем, месяц за месяцем, год за годом».

Как инновации в креплении рабочих мест и инструментов повлияли на вашу мастерскую? Поделитесь своими историями.