Пресс для глубокой штамповки: превосходная проколовка для листового металла

Глубокая штамповка

Глубокая штамповка — это процесс формовки листового металла, проводимый прессами. Заготовка из листового металла втягивается в формовочную матрицу механическим действием пресса. Это процесс, сохраняющий свойства материала, но меняющий форму. Если глубина втягивания превышает диаметр листовой заготовки, процесс считается «глубокой штамповкой», а соответствующий станок — прессом для глубокой штамповки.

Процесс пресса для глубокой штамповки достигается путем повторного втягивания детали с использованием серии матриц. Из-за сохранения свойств материала фланцевая область подвергается радиальным напряжениям растяжения и касательным компрессионным напряжениям, что вызывает помятие фланца. Помятие можно предотвратить с помощью удерживающего кольца (blank holder). Удерживающее кольцо также контролирует поток материала в радиус матрицы.

Применение прессов для глубокой штамповки

Прессы для глубокой штамповки широко используются для производства различных промышленных изделий и предметов бытового использования: автомобилей, спортивных сооружений, потребительской электроники и бытовых приборов.

Стоит отметить, что размер матрицы определяет прессовую силу штамповочных прессов. Все нестандартные прессы для глубокой штамповки проектируются под конкретные цели пользователя и могут иметь различные модификации. По сравнению с пробным прессом и обычным механическим прессом, гидравлический пресс для глубокой штамповки обладает большей механической силой, так как его главная функция — глубокая штамповка на заготовке.

Высокая скорость и массовое производство

Поскольку штамповочный пресс отвечает за массовое производство, механическая сила не ограничивается только усилием, но и многими другими спецификациями. Многие гидравлические прессы для глубокой штамповки оснащены тяжелыми эмульсиями, фосфатами, белым свинцом и восковыми пленками для снижения огромного трения, возникающего в процессе работы.

Штамповочный пресс может за короткое время превратить большое количество металлических материалов в изделия с определенным внешним видом. Малосерийное, но разнообразное производство — тренд индустрии, поэтому гибкое производство становится очень важным.

Производители различных продуктов могут использовать один и тот же гидравлический штамповочный пресс для изготовления разных продуктов. Поэтому производители прессов для штамповки или глубокой штамповки должны обеспечивать универсальность своих прессов, но также возможны кастомные модификации. Эта ситуация распространена в авто- и электроиндустрии. Добавление компьютерных функций к штамповочному прессу может эффективно обеспечить возможность кастомизации и избежать отклонений обработки, вызванных ручными операциями.

Точное производство

Производитель гидравлического пресса для глубокой штамповки может использовать материалы с высокой предельной прочностью для получения более высокой точности и раскроя заготовки под большим давлением, чтобы пресс имел лучшую настройку параллелизма планок. Кроме того, современные гидравлические прессы для глубокой штамповки оснащены множеством устройств безопасности для защиты матрицы и операторов на месте.

Благодаря более комплексной защите операторов и матриц, общие производственные условия улучшаются, что в свою очередь приносит лучшие результаты производителю и их клиентам. Конструкция многих гидравлических прессов для глубокой штамповки имеет отличительные черты, особенно на этапе жесткой штамповки, штамп наносит ущерб периферии матрицы, что называется «прессовым соединением».

Как повысить производительность штамповочного пресса — вечно горячая тема. С изобретением сервопривода решение не ограничивается традиционными концепциями в гидравлической сфере. В настоящее время существует множество серво-приложений, интегрирующих двигатель с современными измерительными технологиями для более точной и быстрой работы пресса для глубокой штамповки. Главное — заставить пресс для глубокой штамповки работать умно.