Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Как пассивация инструмента повышает срок службы и производительность режущих инструментов ЧПУ

Разве ЧПУ-инструмент, используемый в машцентре, не должен быть максимально быстрым? Зачем пассивация?

На самом деле, пассивация инструмента — это не то, что все понимают буквально, а способ улучшения срока службы инструмента.

Повышение качества режущих инструментов через процессы выравнивания, полировки и удаления заусенцев. Это на самом деле нормальный процесс после тонкого шлифования инструмента и перед покрытием.

Что такое пассивация инструмента?

Удалением заусенцев, выравниванием и полировкой инструмента улучшается качество инструмента и продлевается срок его службы. Название процесса перед финишным шлифованием инструмента и покрытием не унифицировано в отечественной и зарубежной практике. Его называют «отупление лезвия», «усиление лезвия», «хонинг лезвия», «подготовка лезвия» или «ER-обработка (Edge Radiusing — скругление режущего ребра)» и т.д.

Преимущества и цели пассивации инструмента

1. Сопротивление физическому износу инструмента

В процессе резания поверхность инструмента постепенно изнашивается заготовкой, а режущее ребро также склонно к пластической деформации под высокой температурой и давлением во время резания. Пассивация инструмента помогает увеличить его жесткость и избежать преждевременной потери режущих свойств.

2. Сохранение чистоты поверхности заготовки

Заусенцы на режущем ребре инструмента вызывают его износ, а поверхность заготовки становится шершавой. После пассивации режущее ребро инструмента становится очень гладким, явление сколов снижается соответственно, и чистота поверхности заготовки улучшается.

3. Удобство удаления стружки из канавки

Полировка канавки инструмента улучшает качество поверхности и производительность удаления стружки. Чем гладче поверхность канавки, тем лучше удаление стружки, и тем более стабильное резание можно достичь.

После пассивации и полировки режущего инструмента ЧПУ-станка на поверхности образуется множество мелких отверстий. Эти отверстия могут впитывать больше охлаждающей жидкости во время обработки, что значительно снижает тепло, генерируемое при резании, и значительно повышает скорость резания.

Основные эффекты пассивации инструмента

Скругление режущего ребра

Удаление заусенцев на режущем ребре для достижения точного и последовательного скругления. Заусенцы на режущем ребре вызывают износ инструмента, а поверхность обрабатываемой заготовки становится шершавой. После пассивации режущее ребро становится очень гладким, что сильно снижает сколы и улучшает чистоту поверхности заготовки.

Как пассивация инструмента повышает срок службы и производительность режущих инструментов ЧПУ

Полировка канавки

Равномерная полировка канавки инструмента для улучшения качества поверхности и резательной способности.

Как пассивация инструмента повышает срок службы и производительность режущих инструментов ЧПУ

Чем гладче поверхность канавки, тем лучше удаление стружки, и тем более высокую скорость резания можно достичь. Одновременно с улучшением качества поверхности также снижается риск заклинивания инструмента и обрабатываемого материала. Можно снизить режущую силу на 40% и резать гладко.

Полировка покрытия

Удаление выступающих капелек, образующихся после покрытия инструмента, улучшает чистоту поверхности и увеличивает адсорбцию смазочного масла.

Как пассивация инструмента повышает срок службы и производительность режущих инструментов ЧПУ

Покрытая поверхность инструмента образует некоторые крошечные выступающие капельки, которые повышают шероховатость поверхности, заставляя инструмент генерировать больше трения и тепла при резании и снижая скорость резания. После пассивации и полировки капельки удаляются, при этом остаются многие мелкие отверстия, которые могут впитывать больше СОЖ во время обработки, значительно снижая выделяемое при резании тепло и значительно увеличивая скорость резания.

Производственный процесс

  1. Выбор лучшего инструмента для резки листового металла: CNC-ножницы, плазма, водорез и волоконный лазер
  2. Освоение твердой токарной обработки: преодоление вызовов передовым инструментом
  3. Скрытые риски 3D-печати в разработке продукта
  4. Intelligent Cutting Solutions: ваш партнёр в точной водоабразивной резке
  5. Эволюция и влияние технологии водоабразивной резки
  6. Преимущества лазерной резки металла: Точность, качество и универсальность
  7. Освоение ЧПУ-точения: полное руководство по высокоточным деталям
  8. Как безопасно использовать металлическую дисковую пилу: выбор лезвия и советы по резке
  9. Точные металлические ленточные пилы: быстрое, надежное резание всех металлов
  10. Принцип работы фрезерного станка: основы и механика процесса