Преимущества обработки EDM для аэрокосмической отрасли

Связь между электроэрозионной обработкой (EDM) и аэрокосмической промышленностью насчитывает десятилетия. Все началось с проекта «Меркурий» (1958–1963), отправившего американцев в космос. Современные электроэрозионные станки претерпели серьезные изменения по сравнению со своими предшественниками. Теперь детальные тесты показали, что электроэрозионный станок не оставит измеримой зоны термического влияния и будет производить слой повторной заливки менее 0,01 мм. Микротрещин практически нет. Эти машины могут производить детали с шероховатостью поверхности 0,5 мкм Ry, допусками в субмикронном диапазоне и почти не повреждают поверхность каких-либо деталей. Сегодня электроэрозионная обработка вновь стала жизнеспособным производственным процессом.

Как мы все знаем, электроэрозионная обработка — это популярная вспомогательная технология обработки, которая широко используется при обработке алюминиевых деталей и позволяет реализовать обработку сложных деталей в индустрии быстрого производства.

Вы смотрели это видео? Кто-то соединяет две части, и они ровно совмещаются, выглядя как компонент без видимых разделительных линий. Хотите знать, как добиться такой идеальной точности? Ну, позвольте мне вам сказать, это делается электроэрозионной обработкой (электроэрозионная обработка). Это относительно новый нетрадиционный процесс высокоскоростной обработки, который дает нам множество новых технологических возможностей.

EDM Обработка Введение в технологию

Как и следовало ожидать, физической основой EDM является электрический разряд. Когда две проводящие части разделены диэлектрической жидкостью и находятся в состоянии высокого напряжения, ток будет накапливаться и разряжаться в определенный момент. За счет этого разряда небольшая часть «положительной» части сильно нагревается до испарения. Вот и все. Как вы могли догадаться, заготовка подключена к положительному заряду, а электрод – к отрицательному. Умножьте количество разрядов в миллион раз, чтобы создать EDM. Конечно, материалы и жидкости, параметры и нюансы электроэрозионной обработки разные, но основной принцип очень прост.

Различные EDM

• Тонущий EDM
• Проволочный электроэрозионный станок
• Электроэрозионное фрезерование

Тонущий EDM

Он предполагает использование предварительно обработанных электродов с нужной геометрией. Он погружается в заготовку и образует полость или специфическое отверстие. .

Проволочный электроэрозионный станок

Это распространенный метод обработки EDM. Используем удлиненную проволоку между двумя насадками. Два сопла располагаются над и под заготовкой, после чего перемещают проволоку по необходимой траектории, благодаря чему мы можем вырезать на заготовке любую форму. Нам нужна только одна точка входа.

Фрезерная обработка

Электроэрозионное фрезерование — это новый метод, аналогичный обычному фрезерованию. Он включает в себя вращающийся инструмент, который следует по траектории, которую мы запрограммировали в электроэрозионном станке с ЧПУ. Он имеет цилиндрическую форму, поэтому не имеет острых краев. Мы сначала подключаем цилиндр к высокому напряжению, а затем нагреваем его. Это приводит к тому, что металлическая заготовка испаряется по пути цилиндра.

Преимущества EDM

Теперь, когда мы знаем, как работает этот процесс, давайте обсудим, какую пользу приносит нам этот нетрадиционный метод удаления материала? Факты доказали, что этот метод очень полезен и имеет много преимуществ. Перечислим некоторые из них и на основе этих преимуществ сформируем основные отрасли, в которых компоненты электроэрозионной обработки могут найти наилучшее применение.

Твердость и обрабатываемость материала детали значения не имеют. Это одно из самых сильных преимуществ электроэрозионной обработки, поскольку она позволяет обрабатывать даже самые твердые и сложные сплавы. Лучшими примерами являются никелевые и титановые сплавы, используемые в аэрокосмической промышленности. Если вы хотите их фрезеровать, это будет болезненно, но электроэрозионная обработка относительно проста.

Точность и качество поверхности превосходны. Это верно, так как от качества электрода утопленного электроэрозионного станка и качества проволоки проволочного электроэрозионного станка зависит конечное качество детали. И то, и другое можно сделать очень тонко, потому что они в основном сделаны из мягких, но проводящих материалов.

В материале нет теплового перехода. Тепло, выделяемое при разряде, очень точное, но площадь очень маленькая. Он охлаждается изоляционной жидкостью вокруг деталей в течение нескольких секунд, поэтому во время обработки практически не выделяется тепло. Поэтому на поверхности материала нет термической деформации или избыточного углерода.

Остаточных напряжений нет. Материал испаряется. Его не обрежут и не проштампуют до нужной конфигурации. Это означает, что сила резания отсутствует вообще, что устраняет любую форму внутреннего напряжения, которая всегда существует после обычной обработки. Без этих натяжений детали не будут гнуться после обработки, а их точность и качество будут выше.

Огромный потенциал для автоматизации и обработки упаковки. Легко программировать провода с помощью электроэрозионных станков с ЧПУ. Вы даже можете вращать и наклонять обработанную деталь. Если требуется несколько деталей, заготовки можно сварить друг с другом, а затем разрезать вместе с проволокой.

ЭДМ в аэрокосмической отрасли

Преимущества EDM делают его очень подходящим для аэрокосмической промышленности. Ракеты и самолеты известны своими высокими температурами и сложными деталями. Детали аэрокосмической отрасли также требуют чрезвычайно высокой точности и превосходной чистоты поверхности. Итак, что же можно сделать с помощью электроэрозионной обработки?

1. Во-первых, крыльчатка компрессора. Это сложная деталь с тонкими стенками. Для обработки можно использовать проволочный электроэрозионный станок или электроэрозионный станок с потайной головкой практически любого материала.
2. Диск ротора турбины. Это еще одна часть, которая обычно требуется авиационной промышленности. В нем есть отверстие в форме ели, в которое может войти лезвие. Его сложная форма делает его очень подходящим для протяжки. Протяжка — дорогостоящий метод, который возможен только при массовом производстве. К счастью, обработка EDM возможна для обработки небольших партий.
3. Детали статора. Статор является важной частью газотурбинного двигателя. Требуются сложные кольца со специфическими каналами для топлива и газа. Обычно для их изготовления мы используем никелевые сплавы, которые трудно измельчить. К счастью, электроэрозионная обработка является жизненно важной частью аэрокосмической отрасли.
4. Турбинные лопатки. Мы можем использовать обработку EDM для их формирования. С помощью электроэрозионной обработки мы можем получить первоклассную отделку поверхности. Это экономит нам много времени и сил. Иногда мы не можем производить лопасти аэродинамического профиля с помощью электроэрозионной обработки. К счастью, его корень может быть в 90% случаев.

Сервис электроэрозионной обработки в SANS-обработке

Что касается службы EDM, мы специализируемся на следующих основных процессах EDM:

Проволочный электроэрозионный станок, электроэрозионный электроэрозионный станок с грузилом / поршнем, электроэрозионный станок с малым отверстием, электроэрозионный станок с малым отверстием, электроэрозионный станок с быстрым отверстием, электроэрозионный станок с микроотверстием, производство и прототипы проволочного электроэрозионного станка и т. д. Это часть наших общих обязательств по обслуживанию клиентов.

SANS Machining сосредоточена на производстве станков с ЧПУ, обработке прототипов, мелкосерийном производстве, изготовлении металлов и услуг по отделке деталей, предоставляя вам лучшую поддержку и услуги. Отправьте нам запрос сейчас