Тема

<час />

Фон

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи, которые имеют круглую форму при разрезании в поперечном сечении. Используется для ручного шитья и в домашних швейных машинах. Девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в коммерческом и промышленном шитье. Швейная нить отличается от пряжи тем, что нить используется для сшивания одежды или других изделий, но пряжа - это совокупность волокон, используемых для ткачества или вязания текстильной ткани. Эти термины сбивают с толку и часто используются как синонимы; нить может быть из пряжи, но пряжа не из ниток.

Нить наматывается на катушки или большие конусы, на концах которых отмечается размер или тонкость нити. Нить для ручной работы и машин (как бытовых, так и коммерческих) должна быть гладкой и без трения. Через иглы должно быть легко продевать нитку, и она должна легко перемещаться при приложении к ней натяжения. Требуется прочность для удержания стежков при ношении одежды и во время стирки, а также эластичность при сшивании и носке.

Три основных типа нитей зависят от их происхождения и бывают животного, растительного или синтетического происхождения. Шелковая нить лучше всего подходит для шерсти и шелка (тканей животного происхождения). Он прочный, очень эластичный и имеет тонкий диаметр. Шелк также используется для пошива одежды, обработки краев петель, пришивания пуговиц и украшения. Скрутка петли примерно в три раза больше диаметра шитья шелка и блестящая или блестящая. Он прочный и его можно постоянно растягивать.

Хлопковые нити изготавливаются из растительной целлюлозы и используются для сшивания таких тканей, как лен, вискоза и хлопок, которые также имеют растительное происхождение. Ткани на растительной основе могут давать усадку, и хлопковая нить имеет такие же характеристики усадки. Кроме того, хлопковая нить не растягивается, поэтому она подходит для тканых материалов, но не для эластичного трикотажа. Хлопок также используется для изготовления наметочной нити, которая используется для временного скрепления частей одежды, пока она не будет сшита. Хлопковая наметочная нить стоит недорого и плохо скручивается, поэтому ее можно легко порвать и вытащить, когда на месте будет постоянная строчка.

Для синтетического и эластичного трикотажа предпочтительны нейлоновые и полиэфирные нити. Оба типа синтетических нитей обладают одинаковыми характеристиками, в том числе отсутствием усадки, высокой прочностью и отличной способностью к растяжению и восстановлению, что делает их подходящими для трикотажа, тканей с предварительной усадкой и прозрачных тканей. Нейлон и полиэстер - единственные нити, которые можно сделать из одинарной пряжи или из однослойной пряжи. Нейлоновая нить была популярна в 1960-х и 1970-х годах, потому что она прозрачна и подходит к любой ткани; однако свойства нейлона к растяжению и относительная хрупкость также работают как недостатки, и эта нить стала менее популярной. Синтетические нити продаются под разными названиями, включая полипропилен, кевлар, тефлон и номекс. Производство кевлара и номекса проверено и одобрено Underwriters Laboratories, поскольку эти нити используются для вышивания огнестойких и огнестойких изделий, таких как костюмы для пожарных и автогонщиков, а также спальных мест и постельного белья для детских кроваток.

Специализированная нить также обрабатывается после прядения и в зависимости от использования. Из обработанной нити также шьют одежду из ткани, пропитанной водоотталкивающим средством. Для украшения используется металлическая нить, но она чувствительна к теплу и пару, и с ней нужно обращаться осторожно. Ремонтирующая нить изготавливается того же типа, что и на катушках, но бывает короткой длины, поэтому ее выгоднее покупать в небольшом количестве. Обивочная нить усилена для повышения прочности, поэтому ее можно использовать для обивки мебели. Его противоположность - невидимая, очень тонкая нить, сделанная из нейлона, чтобы быть прочной. Невидимая нить используется для шитья синтетических тканей легкой и средней плотности. Для декоративного шитья предназначены другие специализированные нитки, например, игольные. К ним относятся мягкая хлопковая нить для вышивания, хлопковая перле, которая скручена и имеет блестящую или жемчужную отделку, многожильный хлопок с шестью тонкими прядями, которые можно использовать вместе или разделить для более тонкой строчки, гобеленовая шерсть для декоративных работ и штопорная пряжа для армирования. и штопка.

Нить также может быть изготовлена ​​из комбинации волокон. Нить с сердцевиной из полиэстера и внешней оберткой из хлопка, полиэстера или вискозы сочетает в себе характеристики обоих волокон, при этом внешнее волокно создает внешний вид или отделку нити.

История

Нить была необходима людям с тех пор, как первая одежда была создана для тепла и защиты. Ранние швейные нитки состояли из тонких полосок шкуры животных, которые использовались для сшивания более крупных кусков кожи и меха. Развитие цивилизаций принесло много усовершенствований в одежду и украшения, включая прядение и крашение ниток. Египтяне умели делать нити из растительных волокон и использовать шерсть и волосы домашних животных для прядения. Они и финикийцы также первыми использовали ягоды и растения для производства ярких и стойких красок. Китайцы и японцы открыли для себя красоту шелковых волокон, пряденных как нити, и сделанные как ткань.

Швейные нитки пережили как минимум два исторических расцвета. В средние века улучшение судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили благодатную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Гобелены были формой искусства, которая позволяла заполнять большие пространства красочными сценами, которые также можно было переносить. Гобелены в основном ткались из шерстяной пряжи, но при ткачестве этих великолепных картин из волокна также использовались лен, хлопок, шелк, золото и серебро. Швеи и рукодельницы вдохновлялись использованием одних и тех же материалов в небольших изделиях, вышиваемых швейными или вышивальными нитками.

Во время промышленной революции семнадцатого и восемнадцатого веков производство ниток переместилось из коттеджей на фабрики, оснащенные высокоскоростными машинами. Машинное производство позволяет получать более однородную нить с меньшим количеством дефектов, и производители могут уделять больше времени максимальному улучшению характеристик используемых типов волокон. Среди прямых результатов были более прочные нити, более точные цвета красителей и производство более широкого ассортимента нитей для различных областей применения.

Сырье

Шелковая нить

Шелковые черви производят коконы, из которых делают шелк. Самки тутового шелкопряда питаются листьями тутового дерева, пока черви не созреют и не начнут плести коконы. Червь выделяет шелковую нить из специализированных желез под ртом. Завершает кокон вокруг себя; через две-три недели он превращается в куколку, а затем в моль. Коконы можно собирать, когда куколки еще находятся внутри, так что можно производить так называемый сетчатый шелк; коконы также собирают после того, как вылупились бабочки, и шелк из них называется шелком Шаппе.

Хлопковая нить

Хлопок собирают с хлопковых растений в поле и прессуют в большие тюки. Тюки часто содержат грязь, осколки хлопковой коробочки, семена и другие загрязнения, поэтому очистка - это первый шаг на мельнице. Тюк разрывается, волокна раскрываются гребенчатым устройством, перемешиваются и очищаются. Очищенные хлопковые волокна называют холстами. Холсты подаются в чесальную машину, которая разделяет волокна. Дальнейшая очистка, расчесывание и сортировка подготавливают волокна к переработке в нить.

Хлопковая нить производится из больших тюков хлопка, которые очищаются, расчесываются, кардуются, скручиваются и прядутся. Полиэфирная нить получается из нефти, прошедшей процесс крекинга. В процессе крекинга сырая нефть разбивается на ряд компонентов, которые будут перерабатываться в ряд продуктов от бензина до пластмасс, включая полиэфир. Ксилол, углеводородное соединение, образуется во время крекинга. Азотная кислота и гликоль добавляются для модификации ксилола посредством ряда химических реакций. Жидкость нагревается и конденсируется в автоклаве, и молекулы выстраиваются в длинные молекулы, называемые полиэфиром. Полученную массу экструдируют, охлаждают водой и нарезают стружкой. Эти чипсы отправляются с нефтеперерабатывающего завода производителю ниток для прядения.

Полиэфирная нить

Полиэстер - это нефтепродукт. В процессе крекинга сырая нефть разбивается на ряд компонентов, которые будут перерабатываться в ряд продуктов от бензина до пластмасс, включая полиэфир. Ксилол, углеводородное соединение, образуется во время крекинга. Азотная кислота и гликоль добавляются для модификации ксилола посредством ряда химических реакций. Жидкость нагревается и конденсируется в автоклаве, и молекулы выстраиваются в длинные молекулы, называемые полиэфиром. Полученную массу экструдируют, охлаждают водой и нарезают стружкой. Эти чипсы отправляются с нефтеперерабатывающего завода производителю ниток для прядения.

Дизайн

Инженеров, разрабатывающих швейные нитки, называют швеями. Они обладают опытом в практических аспектах шитья, эксплуатации швейных машин и производства одежды. Когда разрабатывается новая швейная нить, потребности конкретного рынка тщательно анализируются, а прототип нитки изготавливается и испытывается в реальных условиях использования. Для удовлетворения требований новых и постоянно меняющихся рынков необходимы лучшие резьбовые продукты.

Производственный
процесс

Шелковая сетка

• 1 Коконы, содержащие куколки, нагреваются воздухом, чтобы куколки оставались внутри.
• 2 Коконы погружают в воду, и чистящее движение разворачивает шелковую нить; одна резьба может иметь длину до 1000 ярдов (3000 м).

  Существует два типа производства шелка. Оба используют кокон тутового шелкопряда для производства шелковой нити, однако один обрабатывает коконы, которые все еще содержат куколку, в результате чего получается мягкий шелк, называемый сетчатым шелком. Другой использует коконы, которые уже вылупились, для производства шелка шаппе. Чтобы сделать шелк из сетки, горячий воздух используется для подавления роста куколки внутри кокона, кокон распускается, и несколько нитей наматываются вместе, чтобы образовалась нить. Поскольку его получают из более старых вылупившихся коконов, производство шелка schappe начинается с замачивания, размягчения, промывки и сушки коконов. Затем коконы проходят через стальные ролики с гребнями, образуя пучки длинных прямых волокон шелка, которые расчесываются, скручиваются и прядутся в нити.

• 3 Несколько нитей из одного кокона скручиваются в длинные петли или мотки, чтобы получить единую пряжу. Три из этих одинарных нитей скручены для производства сетчатой ​​шелковой нити. Можно использовать более трех одинарных нитей в зависимости от планируемого использования нити.

шелк Шаппе

• 4 Шелк Шаппе делают из коконов, из которых вылупились шелковые мотыльки. Этот созревший материал прочнее, чем коконы из сетчатого шелка, и его необходимо размягчить, промыть и высушить.
• 5 Коконы пропускаются через стальные ролики с гребнями для получения пучков длинных прямых волокон шелка, называемых гребешком или пенью.
• 6 Несколько пучков сгруппированы вместе, образуя ленту, которая также срезается в более узкую ленту и подается через вращающиеся ролики. Возникающая пряжа слегка скручена и называется ровницей.
• 7 Ровинг скручивается в одну нить, а несколько отдельных нитей наматываются вместе, скручиваются и подаются на бобину или конус.

Хлопковая нить

• 8 Очищенный, прочесанный и отсортированный хлопок подается через серию роликов в процессе, называемом вытяжкой, при котором образуется узкая полоса хлопкового волокна.
• 9 Волокно слегка скручивают, образуя ровницу, и ровницу снова вытягивают и скручивают.
• 10 Он скручивается в одну нить, которая наматывается и скручивается с другими, чтобы сформировать нить.
• 11 Хлопковая нить опаливается на открытом огне и мерсеризуется путем погружения в едкий натр. Эти процессы укрепляют нить и придают ей блестящий вид. Обработанная хлопковая нить наматывается на шпульки или конусы.

Крученая полиэфирная нить

• 12 Крошка полиэстера, полученная на нефтеперерабатывающем заводе, прядется в длинные волокна, которые соединяются вместе, образуя жгут полиэстера. Кудель содержит более 170 000 непрерывных, тонких, параллельных волокон в длинной ленте.
• 13 Жгут растягивается до предела разрыва, чтобы обнажить слабые места в нитях. Слабые места вырезаются, и получаются волокна толщиной 2,5–4,75 дюйма (60–120 мм).
• 14 Полученные прочные волокна снова соединяются вместе параллельно, и несколько полос объединяются, пока не получится узкая, ровная, высококачественная полоса из параллельных волокон.
• 15 Эти ленты дополнительно растягиваются и слегка скручиваются в ровинг, а ровинг скручивается и скручивается в одну нить. В процессе вытягивания и скручивания волокна растягиваются в 10-20 раз больше их длины на стадии жгутов, а веретена прядильных машин, которые выполняют эту работу, вращаются со скоростью 12 000 оборотов в минуту.

Покраска и упаковка готовых
ниток

Подобным образом можно отделывать все виды ниток.

• 16 После изготовления нить окрашивают. Краситель смешивается в больших чанах; Можно получить несколько сотен цветов, а смешивание красителей контролируется компьютером. Большие конусы или бобины изготовленной нити опускаются в сосуды под давлением, а краситель (и другие добавки) загружаются в сосуды с помощью компьютера. После того, как нить вынут из емкости для крашения, нить сушат в течение 24 часов. Около 6,6 тонны (6 метрических тонн) ниток можно окрасить за один день; это равно 66 миллионам ярдов (200 миллионов м) швейных ниток, или достаточно, чтобы пять раз обойти экватор.
• 17 Окрашенная нить наматывается на катушки меньшего размера для промышленного или домашнего использования, и катушки упаковываются в коробки для отправки. Оптические устройства контролируют процессы намотки и упаковки катушек.

Контроль качества

Нить должна выходить с завода с отличным сочетанием эксплуатационных характеристик. В течение своего срока службы нить будет проходить через несколько металлических направляющих на швейной машине, удерживаться в натяжении иглой швейной машины и подвергаться ее действию, сгибаться в нужное положение от шпульки для сцепления с нитью от иглы, растягиваться и истирается при ношении одежды и многократно стирается или подвергается химической чистке. Нити служат не только для того, чтобы одевать, но и защищать нас. Мы рассчитываем на то, что резьба в таких товарах, как обувь и автомобильные ремни безопасности, защитит нас на протяжении всего срока службы продукта.

Производители продукции предъявляют высокие требования к ниточникам, чтобы они улучшили качество ниток и адаптировались к требованиям рабочего места. Например, смазывающее покрытие наносится на нить, которая используется для сшивания термопластичных материалов, поэтому игла швейной машины постоянно смазывается, чтобы предотвратить повышение теплоты трения и расплавление материала.

Производство практически всех видов ниток полностью автоматизировано. Устройство под названием Autoconer контролирует качество резьбы, вырезает дефекты и соединяет концы, чтобы получить ровную резьбу без узлов, стыков или слабых мест.

Побочные продукты / отходы

Производство хлопковых ниток приводит к большему количеству отходов, чем производство других типов ниток, из-за тех частей хлопка, которые нельзя использовать. Объем все еще относительно небольшой, но его необходимо утилизировать. Неидеальные волокна и волокнистая пыль образуются на ранних стадиях производства и, опять же, должны быть утилизированы.

Будущее

В будущем производство ниток должно адаптироваться к новым типам тканей, дизайну и производству одежды. Футуристы могут предсказать, что одежда и ее разновидности устареют; однако в действительности потребитель хочет выразить индивидуальность через шкаф, заполненный одеждой для различных занятий. И эта одежда сшита специализированными нитками.