Нить: виды, история, производство и контроль качества

Нить: виды, история, производство и контроль качества

В шитье нить — это плотно скрученная прядь из двух и более нитей, имеющая круглое сечение. Если пряжа — сырье для тканых или вязаных тканей, то нить — готовый продукт, соединяющий эти ткани. Коммерческое и промышленное шитье составляет примерно 95 % всего производства нитей.

Нить для ручного или машинного шитья должна быть гладкой, свободной от трения и легко проходящей в иглу. Она должна удерживать натяжение, выдерживать стирку и обладать достаточной эластичностью как для процесса шитья, так и для повседневной носки.

Нити классифицируют по происхождению: животное, растительное или синтетическое. Каждый тип обладает уникальными эксплуатационными характеристиками и сферами применения.

Виды нитей

Животного происхождения — шелк

Шелковая нить, ценная своей прочностью, тонким диаметром и естественной эластичностью, идеальна для шерстяных и шелковых тканей. Также используется в портном деле, для окантовки петлевых отверстий и декоративных стежков. Петлевая скрутка, разновидность шелка, в три раза толще обычной шелковой нити и обеспечивает постоянное растяжение.

Растительного происхождения — хлопок

Хлопковая нить из целлюлозных волокон лучше всего подходит для льна, вискозы и хлопковых тканей. Она не растягивается, что удобно для тканых материалов, но не для вязаных. Хлопок также используется для дешевых пристрочных нитей, слабо скрученных для легкого удаления после постоянного шитья.

Синтетические — нейлон и полиэстер

Нейлоновые и полиэстеровые нити доминируют на синтетическом рынке. Общие черты: отсутствие усадки, высокая разрывная прочность и отличное восстановление после растяжения. Полиэстер предпочтителен для эластичных вязаных тканей и предварительно усаженных тканей; нейлон был популярен в 1960–1970-х за цветовую нейтральность, но сейчас реже используется из-за хрупкости. Другие синтетики: полипропилен, ке블ар, тефлон и номекс — последний сертифицирован UL для огнестойких применений, таких как костюмы пожарных и постельное белье для младенцев.

Специализированные нити

Нити могут обрабатываться или смешиваться для конкретных целей. Металлизированные нити дают декоративный блеск, но чувствительны к теплу. Невидимые нейлоновые нити ультратонки для легких и средних синтетических тканей. Тканевые нити усилены для прочности, а пошивочные нити идут короткими отрезками для экономного ремонта. Декоративные нити — мягкий хлопок для вышивки, перле с жемчужным блеском, мулине, гобеленовая шерсть — служат для декоративных работ.

Композитные нити

Конструкции «сердцевина-обмотка» комбинируют волокна — например, полиэстерное ядро, обмотанное хлопком или вискозой — для гибридных свойств, где внешнее волокно определяет внешний вид.

История

История нити уходит корнями в раннюю одежду из животных шкур. По мере развития цивилизаций совершенствовались технологии прядения и окраски. Египтяне стали пионерами прядения растительных волокон и окраски натуральными пигментами; финикийцы увеличили стойкость красок. Китайцы и японцы освоили шелкопрядение, создавая лучшие нити.

Средневековье дало бум гобеленов и вышивки, подогнанный Шелковым путем и улучшенной обработкой шерсти. Индустриальная революция перенесла производство нитей из ремесленных мастерских на фабрики, обеспечив высокую однородность, более прочные волокна и широкую цветовую палитру.

Сырье

Шелк

Шелкопряды питаются листьями шиповника, навивают коконы и превращаются в мотыльков за 2–3 недели. Сбор коконов до выхода куколки дает нетовый шелк, а после вылупления — шапповый шелк. Выбор влияет на прочность и текстуру шелка.

Хлопок

Хлопковые балы — часто загрязненные почвой, семенами и примесями — проходят очистку, расчесывание и чесание, образуя ленты. Эти волокна вытягивают, скручивают и прядут в нить. Финальная сengея и мерцеризация щелочным натрием укрепляют волокна и придают глянец.

Полиэстер

Полиэстер производится из нефти. Прокисание нефти дает ксилен, который взаимодействует с азотной кислотой и гликолем, образуя длинные полимерные цепи. Полученный расплав экструдируют, охлаждают и режут на чипсы, которые отправляют производителям нитей для прядения.

Проектирование и разработка

Инженеры по швам — эксперты в технологии шитья и конструировании одежды — анализируют рыночные потребности, прототипируют новые нити и строго тестируют их в реальных условиях для обеспечения производительности и долговечности.

Производственный процесс

Нетовый шелк

• 1. Коконы с куколками нежно нагревают, чтобы держать их внутри.
• 2. Коконы погружают в воду; щеткование высвобождает нити длиной до 1000 ярдов (3000 м). Горячий воздух предотвращает развитие куколки.

  

• 3. Несколько прядей навивают вместе, формируя единую нетовую шелковую нить.

Шапповый шелк

• 4. Коконы замачивают, размягчают, моют и сушат после выхода мотыльков.
• 5. Стальные ролики с гребнями выдают пучки прямых волокон — чесаную ленту или пенье.
• 6. Пучки расчесывают в более узкую ленту, прокатные через ролики и слегка скручивают в пряжу.
• 7. Пряжу прядут в нить; несколько нитей скручивают и навивают на бусины или конусы.

Хлопковая нить

• 8. Очищенный хлопок вытягивают в узкую ленту волокон.
• 9. Ленту слегка скручивают в пряжу и снова вытягивают.
• 10. Пряжу прядут в одиночную нить, которая навивается и скручивается с другими.
• 11. Нить проходит сengею и мерцеризацию щелочным натрием перед навивкой на бусины.

Пряженая полиэстеровая нить

• 12. Полиэстерные чипсы прядут в длинные филаменты, образуя тов.
• 13. Тов растягивают для разрыва слабых филаментов; остаются волокна 60–120 мм.
• 14. Прочные волокна объединяют в равномерную высококачественную параллельную ленту.
• 15. Ленты дополнительно растягивают, слегка скручивают в пряжу, затем прядут в одиночную нить. Скорость прядения достигает 12 000 об/мин, удлиняя волокна в 10–20 раз по сравнению с исходной длиной.

Окраска и упаковка

Все нити окрашивают в компьютеризированных чанах, получая сотни оттенков. Герметичные сосуды обеспечивают равномерное поглощение краски, нити сушат 24 часа. Типичный день окрашивает около 6,6 тонн (6 метрических тонн), эквивалентно 66 млн ярдов (200 млн м) нити — достаточно, чтобы обмотать экватор пять раз. Готовые нити навивают на меньшие бусины, инспектируют оптическими приборами и укладывают в коробки для отгрузки.

Контроль качества

Нить должна выдерживать металлические направляющие, натяжение иглы, переплетение, абразию, стирку и механические напряжения. Производители используют автоматизированные системы — такие как Autoconer — для обнаружения дефектов, обрезки и стыковки концов, выдавая гладкую, безузловую пряжу. Специальные смазывающие покрытия наносят при шитье термопластиков для предотвращения перегрева иглы.

Побочные продукты и отходы

Производство хлопковой нити генерирует больше отходов, чем другие волокна, из-за непригодных частей хлопка. Ранние стадии дают волокнистую пыль и несовершенные прядки, все это должно утилизироваться ответственно.

Будущее

Производство нитей будет эволюционировать вместе с новыми тканями и тенденциями дизайна. Хотя некоторые футурологи предсказывают устаревание одежды, стойкое желание индивидуального гардероба гарантирует, что специализированные нити останутся незаменимыми в пошиве одежды.