Лаковая кожа: история, производство и экологическое воздействие

Суть и применение

Лаковая кожа — этофинишная кожа, покрытая химически отвердевшим высокоглянцевым лаком, дающим характерный отражающий блеск. Хотя традиционно чёрная, лаковая кожа может производиться в различных цветах. Долгое время она оставалась основой официальной обуви и танцевальной обуви.

Процесс производства лаковой кожи следует тем же базовым этапам, что и другие премиальные кожи — дубление, обезволосение и удаление жира — но определяющим этапом является финальное лакowanie. Все кожи происходят из животных шкур или кож, чаще всего крупного рогатого скота, но также овец, коз, свиней и экзотических рептилий. В современном производстве любую шкуру достаточного качества можнофинишировать в лаковая кожа, позволяя производителям использовать широкий спектр сырья.

Животные шкуры состоят из трёх слоёв: внешний эпидермис, плотный дерма, богатый коллагеном, и внутренний подкожный слой. Дубление удаляет волосы и жир, стабилизирует коллаген, придаёт долговечность и гибкость. Ранние техники дубления датируются доисторическими временами, эволюционируя через растительные методы в Древнем Египте и на Ближнем Востоке, до химически-ориентированного хромового дубления, представленного в 1858 году. Современное хромовое дубление, использующее хромовый сульфат, в значительной степени заменило растительное и позволяет крупномасштабное производство.

История лаковой кожи восходит к 1799 году, когда английский Эдмунд Прайор запатентовал метод окраски кожи красителями, варёным маслом и масляным лаком. Последующие патенты 1805 и 1854 уточнили финишный процесс, введя льняное масло, китовое масло и проприетарную лакокрасочную смесь с красителями вроде прусского синего. Лаковая кожа впервые появилась коммерчески в 1822 году и оставалась модным выбором для официальной обуви, особенно среди высших классов XVIII и XIX веков.

Сегодня лаковая кожа обычно производится из телячьей или козьей шкуры — хотя любую высококачественную шкуру можнофинишировать — используя смесь полиуретана и акрила. Полиуретан даёт твёрдый, блестящий и долговечный финиш, а акрил придаёт гибкость. Финишный процесс часто проводится в водной дисперсии для соблюдения экологических норм.

Сырьё

Современная лаковая кожа обычно начинается с качественной коровьей шкуры. Финишное покрытие — смесь полиуретана и акрила, сбалансированная для жёсткости и гибкости. Смесь окрашивают в чёрный, но цветовые вариации возможны. Дополнительные материалы, общие для кожевенного производства: соль для консервации, известь или другие едкие агенты для обезволосивания, кислоты и соли для разизвещения, хромовые дубильные соли и вода на протяжении процесса.

Животные шкуры должны быть консервированы незамедлительно для предотвращения разложения; иначе бактериальная и грибковая активность может разрушить целостность шкуры.

Производственный процесс

Подготовка шкуры

• 1. Шкуры обычно добывают от крупного рогатого скота, убитого на мясо. Квалифицированные рабочие тщательно снимают шкуру для сохранения целостности; любое небрежное обращение может повлиять на качество. Немедленно после снятия шкуру засоляют для остановки разложения. Крупные предприятия охлаждают, моют и пропускают через флешинг-машину, отделяющую навоз, жир и остатки мяса. Очищенные шкуры хранят в рассоле.

На складе

• 2. После консервации шкуры отгружают на дубленую фабрику. Исторически дубленые хранили консервированные шкуры до года, но с конца 1970-х большинство американских дубленых используют just-in-time систему с минимальными запасами.

Замачивание, извекование и батирование

• 3. В лучной цехе шкуры проходят 12–24-часовую последовательность. Сначала замачивают в холодной воде для удаления соли рассола. Известь или едкий раствор обезволосивают шкуры, заставляя их набухать и становиться резиновыми. Этап батирования — с тёплой водой, солями кальция и ферментами — удаляет остаточные волосы и жир, нейтрализуя pH шкуры. Шкуры моют до удаления всех загрязнителей.

Дубление

• 4. Шкуры затем дубят в вращающемся баке, наполненном хромово-сульфатным раствором. Выдерживают 8–12 часов, в течение которых хром проникает в коллаген, укрепляя шкуру и придавая цвет. После дубления кожу сушат минимум 24 часа.

Финиширование

• 5. Финиширование превращает дубленую кожу в лаковая коже. В США распространённый метод использует flow coater: жидкую полиуретаново-акриловую смесь распыляют на конвейерную ленту, несущую кожу. Первый слой глубоко проникает. Кожа затем проходит через нагретый туннель (инфракрасный или ультрафиолетовый) для отверждения финиша. Второй слой, содержащий чёрный краситель, наносят, за которым следует третий прозрачный верхний слой, затвердевающий, блестящий и запечатывающий поверхность. Современные заводы всё чаще используют водно-дисперсные финиши для снижения загрязнения воздуха.

Финальные этапы

• 6. После высыхания финального покрытия кожа сохраняет исходную форму. Обувные производители затем выкроят материал на выкройки, стремясь минимизировать отходы.

Контроль качества

Стандарты качества варьируются по дубленым и спецификациям заказчика. Репутабельная лаковая кожа должна демонстрировать отсутствие трещин, полностью отвердевший твёрдый финиш, отсутствие липкости и устойчивость к царапинам. Многие дубленые проводят визуальные инспекции, механические тесты и химические анализы для обеспечения соответствия. Заказчики обычно согласовывают протоколы тестирования и критерии приёмки перед покупкой.

Побочные продукты и отходы

Производство лаковой кожи генерирует значительные сточные воды, особенно при дублении и финишении. Регуляции EPA 1980-х подтолкнули переход от растворительных спреев к водным финишам. Обработанные стоки должны перерабатываться на выделенных очистных сооружениях перед повторным использованием. Побочные продукты вроде обрезков шкур могут продаваться как собачьи жевательные лакомства, а волосы, жир и другие твёрдые отходы конвертируются в удобрения. Ответственные дубленые внедряют стратегии рециклинга и минимизации отходов для снижения экологического воздействия.