Кожаная куртка

<час />

История

Кожа, материал, сделанный из дубленых шкур животных, использовался в качестве одежды с самых первых дней существования человека. Доисторические люди оборачивали свои тела шкурами животных для тепла и поглощения магических сил, которые, как они считали, им передает шкура. Финикийские моряки часто привозили из Вавилонии в страны, которые они посещали, ярко расшитые кожаные одежды. Кожаные туфли были найдены в гробницах египетских фараонов.

Солдаты Римской империи вторглись на земли северной Европы и обнаружили тевтонских кочевников, носящих кожаные одежды для защиты от суровых погодных условий. Когда эти солдаты вернулись в Рим в кожаных штанах, официальные лица города в тогах пытались запретить их использование, но безуспешно. Вскоре римляне стали использовать кожу для изготовления обуви и туник, а также для нагрудников и щитов. Фактически, первая зарегистрированная гильдия кожевников была создана в Римской империи.

В средние века мавры познакомили европейский мир с более мягкой кордовской кожей, которую они делали из козьей кожи. К эпохе Возрождения гильдии кожевников были организованы по всей Европе. Культуры майя, инков и ацтеков в Центральной и Южной Америке также использовали кожу, как и американские индейцы, которые шили одежду из оленьей кожи, оленьей кожи и шкуры буйвола.

В каменном веке одежда скреплялась кожаными ремнями, которые продевались через отверстия, проделанные в шкуре грубыми каменными орудиями. Шкуры были жесткими, и вскоре гниение сделало их непригодными для носки. Позже люди научились смягчать шкуры, натирая их животным жиром, и использовали камни для очистки шкур животных от клеток. Также возможно, что, пытаясь окрасить кожу различными веществами, первые люди открыли дальнейшие методы консервации.

Способы сохранения менялись на протяжении веков. Шкуры коптили, солили, вымачивали в моче, натирали навозом, били и таскали по острым палкам. Доисторические люди и некоторые современные эскимосы даже прибегали к жеванию кожи, чтобы удалить волосы, кусочки плоти и, в конечном итоге, смягчить кожу. В некоторых культурах кожуру присыпали тальком и мукой вместо натуральных масел. Кожаная женская одежда часто пропитывалась духами.

Хотя кожа была ценным товаром для торговли, дубление было грязным и пахнущим, и кожевников обычно отправляли на окраины города.

Считается, что древние евреи изобрели первый процесс дубления с использованием коры дуба. С той же целью американские индейцы использовали рыбий жир. Американские колонисты обнаружили, что такие растения, как болиголов и каштан, также можно использовать для дубления. В 19 веке были разработаны машины для выполнения этих процессов, и американский химик разработал метод дубления с использованием солей хрома, который сократил время обработки с недель или месяцев до нескольких часов.

Сырье

Кожа антилопы, оленьей кожи, овчины, овчины и воловьей кожи чаще всего используется в качестве шкуры. используется для изготовления кожаных курток. Сразу после снятия шкуры с животного на мясокомбинате ее охлаждают, солят или расфасовывают в бочки с рассолом. Затем он отправляется на кожевенный завод, где шкуры проходят ряд процессов, направленных на сохранение и смягчение шкур. Работа, выполняемая на кожевенном заводе, имеет первостепенное значение для обеспечения высокого качества получаемой одежды.

Швейные материалы, такие как нитки, подкладка, шовная лента, пуговицы . , кнопки и молнии обычно приобретаются у внешних поставщиков и хранятся на швейной фабрике.

Процесс подготовки

Обрезка и чистка

• 1 Кожура обрезается и сортируется по размеру, весу и толщине. Необходимо удалить все оставшиеся белки, которые могут стимулировать рост бактерий. Для этого шкуры замачивают во вращающихся барабанах, наполненных водой, бактерицидами и моющими средствами. Волосы удаляются с помощью химических спреев или растворов извести. Машинка с тупыми лезвиями соскребает лишние волосы.

  Еще один цикл промывки (удаления извести) удаляет эти химические вещества, прежде чем шкуры будут замачиваться в кислотном растворе, а затем обработаны ферментами для дальнейшего удаления коллагенов кожи. Наконец, шкуры протравливаются солью и серной кислотой.

Дубление

• 2 Шкуры проходят один из трех видов дубления. Для растительного дубления требуется больше всего времени, при этом кожа на несколько недель пропитывается все более сильными растворами дубильной кислоты. Однако некоторые виды мягкой кожи, такие как овчина, можно замачивать всего на 12 часов.

  Минеральное дубление происходит значительно быстрее, но может изменить цвет кожи. Для этого метода шкуры помещают в бочки, наполненные алюминиевой солью, снабженные лопастями, которые обеспечивают постоянное перемешивающее движение.

  

  Третий метод, масляное дубление, больше всего напоминает древние методы. Здесь на кожу распыляется рыбий жир.

Стирка и сушка

• 3 После дубления шкуры еще раз промывают и тщательно отжимают. Затем шкуры пропускают под ленточным ножом, который разрезает шкуры до однородной толщины, и помещают на конвейерные ленты, которые переносят их в сушильные туннели. Обычно шкуры натягиваются на рамы, чтобы предотвратить усадку на этапе сушки. Чтобы уменьшить жесткость, вызываемую сушкой, шкуры опрыскивают водой с мылом и оставляют висеть на некоторое время.

  После кондиционирования шкур их помещают в машины, предназначенные для ритмичного манипулирования кожей, чтобы волокна еще больше ослаблялись и становились более гибкими. В период окончательной сушки шкуры развешиваются в шкафах для вакуумной сушки.

  После тщательного высыхания шкуры полируются вращающимися стальными цилиндрами, покрытыми наждачной бумагой. Обработка замши производится путем пропускания шкур под высокоскоростными наждачными кругами. На этом этапе наносятся глазури, красители и лаки. Теперь шкуры готовы к отправке на швейную фабрику.

Производственный
процесс

Развитие высокоскоростного швейного оборудования изменило облик традиционных швейных фабрик, где один человек мог работать над одной одеждой от начала до конца. Поскольку кожаная одежда считается предметом роскоши, многие потребители по-прежнему пользуются спросом у высококвалифицированных мастеров ручной работы. Однако следующие шаги используются при заводском массовом производстве.

Дизайн куртки

• 1 Производители одежды обычно нанимают дизайнеров для создания выкроек, из которых изготавливается одежда. Компьютеризированные машины классифицируют конструкции в соответствии с правительственными антропометрическими таблицами, в которых размеры назначаются в зависимости от роста и веса. Затем компьютер создает выкройки различных размеров по сравнению с исходным дизайном.

Резка

• 2 Дубленая кожа помещается на движущиеся столы, называемые распределителями. Хотя современные технологии позволяют разрезать несколько слоев ткани одновременно, кожа обычно разрезается по одному слою за раз. Выкройка кладется поверх кожи. Это достигается одним из двух способов; выкройки из папиросной бумаги могут быть прикреплены булавками к коже, или узор может быть нанесен портновским мелом. Распределительный стол работает по конвейерной системе, перемещая ткань к раскройной машине, которая оснащена вращающимися лезвиями или ленточными ножами. Стол либо управляется человеком-оператором, либо запускается автоматически. Самым последним технологическим достижением является компьютеризированная система лазерного луча, в которой швы ткани испаряются, а не разрезаются.

  Таким же образом вырезается подкладочный материал куртки. Поскольку он имеет гораздо меньший вес, подкладку можно накладывать на распределители в несколько слоев.

Сборка куртки

• 3 Сборка жакета происходит примерно в таком порядке:бока пришиваются к спинке, нижние швы рукавов сшиваются, рукава прикрепляются к проймам. Прикрепление отделочных элементов, таких как воротники, манжеты, петлицы, пуговицы, молнии и карманы, зависит от дизайна куртки. Накладные карманы вшиваются на боковые части до того, как они пришиваются к задней части, а боковые карманы вшиваются одновременно с прикреплением боковых сторон к спинке. Обычно подкладочный материал прикрепляется к каждой детали перед тем, как пришить ее к куртке.

  При массовом производстве изделия перемещаются по сложной производственной линии с использованием встроенных автоматических швейных машин, которые способны выполнять до 8000 стежков в минуту. В последовательной системе одна швейная машина сшивает определенный участок куртки, а затем перемещает одежду на другую швейную машину, которая выполняет следующий шаг. Например, после того, как одна машина пришивает манжету к рукаву, рукав перемещается на другую машину, где он прикрепляется к пройме куртки.

  Система тандемного шитья требует, чтобы две или более машины работали с одной и той же одеждой одновременно. В этом случае одна машина прикрепляет пуговицы к передней части куртки, а другая - воротник.

  Каждый шаг, от установки положения нити и иглы до выравнивания ткани и извлечения сшитого материала, предварительно запрограммирован. Каждая швейная машина оснащена устройствами обрезки под станиной, которые автоматически завязывают узлы и обрезают нити после выполнения каждого шва. Лишняя резьба уносится потоками сжатого воздуха в приемники для отходов.

  Операторы регулируют работу на каждой станции с помощью модифицированной прижимной лапки или с пульта управления. Устройство остановки движения позволяет оператору остановить производство, чтобы внести коррективы, например, заменить оборванные нити или иглы.

Формование и прессование

• 4 Для завершения преобразования шкур животных в куртку используется ряд процессов прессования, включающих нагревание, пропаривание и блокировку. Бак-пресс, оснащенный элементами управления и манометрами для регулирования количества пара и давления, используется для придания куртке отличительной формы, будь то куртка в стиле бомбер или блейзер. Изогнутые блоки помещают вокруг воротников и манжет, а затем нагревают. Блоки удаляются, а воротники и манжеты остаются изогнутыми.

Заключительный осмотр

• 5 Каждая куртка проверяется вручную перед тем, как покинуть производственный цех. Готовые куртки затем упаковываются в пластиковые пакеты, упаковываются в картонные коробки и отправляются продавцу.

Контроль качества

Тщательный процесс дубления позволяет получить кожу, которая станет эластичной и не содержит белков, вызывающих бактерии. Производители одежды проверяют каждую партию кожи на предмет следов, разрывов, пятен и дефектов.

Сегодняшние автоматизированные швейные системы самокорректируются. Сложные системы смазки, состоящие из насосов, резервуаров, жидкостных регуляторов и электронных средств управления, гарантируют, что одежда производится с постоянным уровнем качества.

Будущее

Хотя отрасль кожаных изделий немного пострадала во время последней рецессии, а мерчендайзеры были вынуждены внедрять стратегии скидок, Ассоциация кожаной одежды прогнозирует активное возвращение в последнее десятилетие 20-го века, поскольку многие компании расширяют свои линии одежды. Новые технологии, такие как лазерный резак, также увеличивают темпы производства.

Как и в случае с меховой промышленностью, кожевенная промышленность стала мишенью некоторых групп по защите прав животных, которые осуждают убийство животных в интересах человека, в частности, для создания предметов «роскоши». Стремясь решить эти проблемы, некоторые производители одежды увеличили производство искусственной кожи - материала, изготовленного из синтетических волокон, в котором не используются животные и который менее дорог. Однако куртки и пальто из натуральной кожи по-прежнему остаются модными.