Autodesk Fusion совершенствует 5-осевую CAM-систему для сверхточной обработки в компании Yutaka Co.

Компоненты сверхвысокой точности — часто субмикронного диапазона — имеют решающее значение для полупроводникового оборудования и деталей аэрокосмической промышленности. Достижение таких допусков требует применения передовых технологий, таких как одновременная 5-осевая обработка, что, в свою очередь, требует сложного программного обеспечения и высококвалифицированных операторов. Yutaka Co., Ltd., лидер в области прецизионного машиностроения в Мацуяме, префектура Эхимэ, решает эту задачу, стратегически внедрив Autodesk Fusion.

Улучшите свои процессы проектирования и производства с помощью Autodesk Fusion

Основанная в 1977 году, компания Yutaka сегодня управляет более чем 160 производственными станками на девяти предприятиях, все из которых пользуются преимуществами многолетнего использования программного обеспечения CAM. Второй производственный отдел, занимающийся сложными деталями для аэрокосмической и полупроводниковой промышленности, использует 5-осевые обрабатывающие центры для выполнения самых разных задач:от разработки оптимального плана обработки и компоновки приспособлений до полного программирования CAM и измерений на месте.

«CAM позволила нам создавать программы для 5-осевых станков непосредственно на основе трехмерных данных», — говорит Кацутоши Нагата, руководитель секции. «В сочетании с 3D-измерительными инструментами и сканерами мы теперь можем добиться более высокой точности и обеспечения качества благодаря разнообразным командам траектории движения инструмента и функциям моделирования, которые предлагает Fusion».

Превосходная доступность и расширенные возможности CAM с Autodesk Fusion

В то время как 5-осевая обработка открывает сложные поверхности и подрезы (что важно, например, для турбинных лопаток), она также усложняет программирование, требует точного управления и требует длительного обучения для операторов. Традиционные CAM-решения часто требуют высоких затрат на лицензию, увеличения платы за обслуживание и ограниченной настройки, что создает барьеры для многих производителей.

«Предыдущее программное обеспечение было непомерно дорогим, что затрудняло добавление лицензий по требованию», — отмечает Нагата. «Затраты на обслуживание постоянно росли, а отсутствие индивидуальной настройки расстраивало».

Чтобы решить эти проблемы, Ютака два года назад полностью интегрировал Autodesk Fusion. Используя Manufacturing Extension, компания расширила свои стандартные 4- и 5-осевые возможности, добившись расширенных производственных функций на уровне устаревших CAM-систем. Облачная архитектура Fusion еще больше упростила рабочий процесс, позволяя инженерам просматривать трехмерные модели, траектории движения инструмента и симуляции непосредственно в цехе, устраняя необходимость перемещения между программными помещениями и станками.

Дополнительных изменений не требуется:готовые к использованию данные ЧПУ значительно сокращают время

Традиционный CAM требует постобработки данных ЧПУ для каждого станка и последующего ручного редактирования, а это трудоемкий процесс. Fusion предлагает библиотеку постпроцессоров с открытым исходным кодом, которые можно настроить для каждой машины, что значительно сокращает время, затрачиваемое на ошибки постобработки, редактирование ЧПУ и пробные проверки.

Ватару Такеда, руководитель отдела MC2‑1, рассказывает:«Fusion позволяет нам немедленно приступить к обработке, подавая выходные данные ЧПУ прямо в станок. Устранение необходимости редактирования постобработки сделало весь рабочий процесс более эффективным и открыло возможность молодым сотрудникам быстрее выполнять сложные задачи».

"Мы сократили время установки как минимум на 20 %, а для более длительных программ — примерно на 30 %", – подтверждает Нагата.

Легкое обучение с помощью видео и форумов

Внедрение нового программного обеспечения может занять много времени, но Ютака нашел кривую обучения Fusion удивительно легкой. Глобальное сообщество пользователей Fusion предлагает множество учебных пособий и форумов, позволяющих инженерам самостоятельно устранять проблемы, не дожидаясь внутренней поддержки или поддержки со стороны поставщиков.

Юи Танака, которая начала использовать Fusion год назад, считает, что ее быстрому мастерству способствовало обилие онлайн-видео и встроенных в программное обеспечение подсказок. «Переход от трудоемкой настройки параметров к интуитивному построению траектории инструмента имел революционные последствия», — говорит она. «То, что раньше требовало двух часов редактирования, теперь требует нескольких минут прямой загрузки в машину».

Одновременная 5-осевая обработка устранила необходимость ручной чистовой обработки и сократила время обработки. Применяя инструменты под оптимальными углами, компания выполняет свои обязательства по 100% проверке и 100% гарантии на продукцию. В настоящее время 90% операций CAM выполняются в Fusion.

Fusion также улучшает сотрудничество. Данные, хранящиеся в облаке, могут передаваться между предприятиями, что способствует обмену знаниями и позволяет старшему персоналу эффективно обучать новых сотрудников. Интеграция CAD и CAM означает, что любое изменение конструкции автоматически обновляет программу обработки, устраняя необходимость перерисовки эскизов.

Получая данные сборки от партнера, разрабатывающего Fusion, Ютака может сразу понять замысел проекта, извлечь только необходимые детали и сгенерировать траектории движения инструмента, экономя время и усилия клиентов.

При обработке лопаток в аэрокосмической отрасли точность Fusion в определении зон обработки и точек контакта инструмента оказалась неоценимой. Плавный переход от CAD к CAM обеспечил точное соответствие сгенерированных траекторий замыслу программиста, что укрепило репутацию Yutaka как поставщика высококачественных и сложных компонентов.

Внедрение Fusion способствовало более эффективному распределению задач, обмену идеями и централизованному управлению данными. Гибкое управление лицензиями, адаптированное для конкретных ролей, в сочетании с безопасным хранилищем данных, совместимым по версиям, делает Fusion идеальным решением для производителей, стремящихся централизовать процессы и обмениваться информацией между командами.