Autodesk Fusion повышает возможности 5-осевого CAM для ультраточной обработки в компании Yutaka Co.

Ультраточные компоненты — часто в субмикронном диапазоне — критически важны для полупроводникового оборудования и авиационных деталей. Достижение таких допусков требует передовых техник, таких как одновременная 5-осевая обработка, которая, в свою очередь, требует сложного ПО и высококвалифицированных операторов. Компания Yutaka Co., Ltd., лидер точной обработки в Мацуяме, префектура Эхимэ, решает эту задачу за счет стратегического внедрения Autodesk Fusion.

Повысьте эффективность проектирования и производства с Autodesk Fusion

Основанная в 1977 году, Yutaka выросла до эксплуатации более 160 производственных станков на девяти площадках, все из которых пользуются долгим опытом компании использования ПО CAM. Второе производственное отделение, занимающееся сложными авиационными и полупроводниковыми деталями, полагается на 5-осевые центры обработки для выполнения задач: от проектирования оптимальных планов обработки и компоновки оснастки до полного CAM-программирования и измерений на месте.

"CAM позволил нам генерировать программы для 5-осевых станков напрямую из 3D-данных", — говорит Кацутоси Нагата, менеджер отдела. "В сочетании с 3D-инструментами измерения и сканерами мы теперь можем достигать более высокой точности и контроля качества благодаря разнообразным командам траекторий инструмента и функциям симуляции, которые предлагает Fusion."

Превосходная доступность и расширенные возможности CAM с Autodesk Fusion

Хотя 5-осевая обработка открывает сложные поверхности и подрезки — необходимые, например, для лопаток турбин — она также вносит сложность программирования, требования к контролю точности и крутой кривой обучения для операторов. Традиционные решения CAM часто имели высокую стоимость лицензий, растущие расходы на обслуживание и ограниченную настройку, создавая барьеры для многих производителей.

"Предыдущее ПО было запредельно дорогим, что затрудняло добавление лицензий по запросу", — отмечает Нагата. "Расходы на обслуживание постоянно росли, а отсутствие возможностей настройки вызывало раздражение."

Для решения этих проблем Yutaka полностью интегрировала Autodesk Fusion два года назад. Используя Manufacturing Extension, компания расширила свои стандартные 4-осевые и 5-осевые возможности, достигнув передовых производственных функций, сравнимых с устаревшими CAM-системами. Облачная архитектура Fusion еще больше оптимизировала рабочий процесс, позволяя инженерам просматривать 3D-модели, траектории инструмента и симуляции прямо на производственной площади, устраняя лишние перемещения между комнатами программирования и станками.

Никаких дополнительных правок: готовые NC-данные значительно экономят время

Традиционный CAM требует постобработки NC-данных для каждого станка и последующих ручных правок — трудоемкого процесса. Fusion предлагает библиотеку постпроцессоров с открытым исходным кодом, которые можно настраивать под каждый станок, резко сокращая время, затрачиваемое на ошибки постобработки, правки NC-кода и пробные прогоны.

Ватару Такэда, отдел MC2-1, делится: "Fusion позволяет нам начинать обработку немедленно, подавая выходные NC-данные непосредственно в станок. Устранение правок постобработки сделало весь рабочий процесс более эффективным и открыло дверь для молодых сотрудников к выполнению сложных задач раньше."

"Мы сократили время наладки минимум на 20%, а для более длинных программ — примерно на 30%", — подтверждает Нагата.

Легкое обучение благодаря видео и форумам

Внедрение нового ПО может быть затратным по времени, но Yutaka обнаружила, что кривая обучения Fusion удивительно пологая. Глобальное сообщество пользователей Fusion предлагает обилие обучающих материалов и форумов, позволяя инженерам самостоятельно решать проблемы без ожидания внутренней или вендорской поддержки.

Юи Танака, начавшая использовать Fusion год назад, отдает crédito обилию онлайн-видео и подсказок в самом ПО за свое быстрое освоение. "Переход от трудоемкой настройки параметров к интуитивной генерации траекторий инструмента стал трансформационным", — говорит она. "То, что раньше занимало два часа правок, теперь занимает минуты прямой загрузки в станок."

Одновременная 5-осевая обработка устранила необходимость в ручной доводке и сократила время обработки. Применяя инструменты под оптимальными углами, компания соблюдает свою приверженность 100% контролю и 100% гарантии продукции. В настоящее время 90% CAM-операций проводятся в Fusion.

Fusion также улучшает сотрудничество. Данные, хранящиеся в облаке, могут делиться между заводами, способствуя обмену знаниями и позволяя старшим сотрудникам эффективно наставлять новичков. Интеграция CAD и CAM означает, что любое изменение дизайна автоматически обновляет программу обработки, устраняя необходимость перерисовывать эскизы.

При получении сборочных данных от партнера, проектирующего в Fusion, Yutaka может сразу понять замысел дизайна, извлечь только необходимые детали и сгенерировать траектории инструмента — экономя время и усилия заказчиков.

В обработке авиационных лопаток точность Fusion в определении зон обработки и точек контакта инструмента оказалась бесценной. Бесшовный переход от CAD к CAM гарантировал, что сгенерированные траектории инструмента в точности соответствуют замыслу программиста, укрепляя репутацию Yutaka как поставщика высококачественных сложных компонентов.

Внедрение Fusion способствовало лучшему распределению задач, обмену идеям и централизованному управлению данными. Гибкое управление лицензиями, адаптированное под конкретные роли, в сочетании с безопасным, совместимым с версиями хранилищем данных делает Fusion идеальным решением для производителей, стремящихся централизовать процессы и делиться знаниями между командами.