Выбор правильного 3D-принтера: экспертные советы и рекомендации

3D-печать FDM (моделирование путём слоёного наплавления) — аддитивный метод производства, при котором пластиковая нить проходит через головку, нагретую до температуры плавления материала, и движется по координатам X-Y-Z, создавая деталь слоями заданной толщины. Эта технология уже широко распространена как в профессиональной, так и в бытовой среде, где каждый может самостоятельно реализовывать свои проекты, модели или детали. Поэтому сегодня пользователи, желающие купить 3D-принтер для дома или бизнеса, сталкиваются со сложным выбором из-за огромного ассортимента на рынке.

Факторы, которые нужно учитывать при выборе FDM-принтера

Прежде чем определиться с конкретным устройством, необходимо учесть определённые факторы, которые мы объясним ниже:

Тип пользователя

Первый шаг — понять, будут ли печататься крупные детали из промышленных материалов или, наоборот, только обычные материалы (PLA, специальные PLA и ABS) для средних и мелких деталей.

Для первого случая рекомендуются промышленные 3D-принтеры, способные работать со всеми типами материалов и печатать крупногабаритные детали с высокой точностью.

Для второго случая рекомендуем настольные 3D-принтеры (Desktop), которые обычно проще и дешевле. Некоторые настольные принтеры можно купить как собранные и готовые к работе (кроме выравнивания стола), так и в виде наборов. Преимущество покупки в наборе — возможность модифицировать под себя и более низкая цена. Проблема в том, что пользователь должен учитывать время на сборку, прошивку и калибровку, а также наличие необходимых знаний и средств. Наш совет: если вы не пользователь с глубокими знаниями в области и просто хотите печатать 3D-модели, купите уже собранный 3D-принтер.

3D-принтер Prusa i3 Mk3S (набор или собранный)

Набор 3D-принтера Mendek Max

В случае, если пользователь — государственная организация или компания, очень важно перед покупкой проверить наличие маркировки CE. Все 3D-принтеры, продаваемые в наборах, и большинство низкого качества не имеют марки CE, то есть не соответствуют соответствующему европейскому законодательству.

Материал печатаемых деталей

В зависимости от материала, которым вы хотите пользоваться для изготовления деталей, одни принтеры могут давать лучшие результаты, чем другие, поэтому очень важно знать основные спецификации печати используемых материалов: температура экструзии, необходимая температура стола, чувствительность к сквознякам и скорость печати.

• Температуры: знание и температуры экструзии, и температуры стола — ключ к тому, чтобы использовать нужный материал без проблем. Например, есть дешёвые принтеры, у которых температура стола достигает только 70–80 °C, что недостаточно для предотварения варпинга при печати ABS.
• Чувствительность к сквознякам: материалы вроде ABS или ASA чувствительны к потокам воздуха, так как они вызывают эффект трещин (разделение слоёв друг от друга). Наличие закрытого 3D-принтера всегда приносит пользу и избегает многих проблем.
• Скорость печати: этот параметр влияет на скорость изготовления деталей — момент, который пользователь должен учитывать в зависимости от своих потребностей. Качественные 3D-принтеры позволяют доводить высокопроизводительные материалы до предела печати, например PC-Max, который можно печатать со скоростью до 90 мм/с. Для обычных материалов используют скорости 40–60 мм/с, достижимые практически на любом 3D-принтере рынка.

Наконец, если вы хотите использовать гибкие материалы, особенно TPE, нужно учесть, что для таких нитей рекомендуется только система прямого экструдера. Этот тип экструдера подходит для всех типов материалов — и гибких, и жёстких, — но имеет недостаток: весь вес находится на оси движения хотэнда, создавая инерцию, снижающую точность принтера. Напротив, экструдер Боуден минимизирует указанную инерцию, но его использование с гибкими материалами не рекомендуется, особенно с самыми эластичными (Filaflex и Filaflex UltraSoft 70A), потому что нить не движется непрерывно через экструдер, склоняясь к изгибу внутри ПТФЕ-трубки. Для этих очень эластичных материалов рекомендуется использовать специальный экструдер для гибких материалов, такой как Recreus Extruder V3.

Размер печатаемых деталей

Размер деталей, которые вы хотите изготовить, также влияет на выбор 3D-принтера. У большинства базовых 3D-принтеров объём печати 200×200×200 мм, но существуют и другие размеры: например, BCN Sigmax имеет объём 420×297×210 мм, а 3NTR A2 — 620×355×500 мм. Нужно искать 3D-принтер, соответствующий конкретным потребностям каждого пользователя, чтобы избежать необходимости резать дизайн, печатать частями и затем склеивать.

BCN Sigmax Raise Pro2 3NTR-A2 Trilab DeltiQ 2

Конструкция и точность

Очень важная часть 3D-принтера — его конструкция. Этот аспект напрямую влияет на производительность, быстродействие и точность изготовления, поэтому при выборе принтера нужно уделять внимание этой части и убедиться, что выбираемый 3D-принтер, особенно если он в наборе, обладает надёжной, стабильной и долговечной конструкцией.

Помимо вышесказанного, мы должны чётко понимать, что для большей точности нужно вкладывать больше денег, потому что точность достигается только лучшими компонентами: использованием точных шпинделей вместо натяжных стержней; сложной системой шкивов и ремней вместо простой ременной системы; системой экструзии из откалиброванных и надёжных элементов для правильной работы и избегания засоров; и качественной, хорошо спроектированной электроникой с правильным рассеиванием тепла и защитой вместо дешёвой электроники, которая наверняка станет источником проблем.

Самое важное значение точности — по оси Z, которое даст больше или меньше деталей детали, которую вы хотите изготовить. Для этой оси более чем приемлемым значением является 50 микрон, с которым достигаются действительно впечатляющие детали, при условии, что стол хорошо выровнен.

Наша рекомендация: всякий раз, когда бюджет позволяет, следует купить 3D-принтер с маркой CE, собранный (чтобы избежать проблем с прошивкой и ПО), закрытый, чтобы 3D-печати не влияли сквозняки от простого открывания или закрывания двери, соответствующий обычному размеру проектов, с экструдером подходящего типа для используемых материалов (рекомендуем прямой экструдер для гибких материалов) и со столом, нагревающимся до достаточной температуры (80–100 °C), чтобы можно было использовать такой распространённый материал, как ABS.