Металлопрокат с превосходством:3 фактора успеха

Прокатка и гибка металла — это узкоспециализированные, многогранные процессы, которым в какой-то момент подвергаются почти все металлические изделия. их изготовление и выбор изготовителя для этого — решение, которое следует тщательно обдумать. Не все изготовители или формовщики будут производить металлические формы исключительно высокого качества просто потому, что они говорят, что могут. Требуется сочетание правильных инструментов и самых квалифицированных производителей. для успешного формирования металла в широкий спектр круглых форм для широкого спектра применений. Когда правильное сочетание найдено, металлопрокат может увеличить производительность и обеспечить точный контроль над производственным процессом.

Три ключевых элемента гибки металла

1. Хорошее знание направления изгиба может помочь сохранить прочность листового металла. Когда металл прокатывается и растягивается тоньше и длиннее в определенном направлении, в нем образуется естественная «зернистость». Это зерно оказывает значительное влияние на характер и прочность металла. Производители листового металла должны уметь определять направление производимого зерна и противодействовать любым дефектам, которые могут возникнуть, если металл формируется или прокатывается в неправильном направлении. Правильная работа с естественным зерном и естественной пластичностью металла поможет сохранить его прочность. На самом деле направление волокон на куске проката будет иметь прямое влияние на тип и степень внутреннего радиуса изгиба.
2. Доверьтесь математике; соотношение и пропорции внутреннего радиуса изгиба имеют значение. Да, вопреки распространенному мнению, понимание математики имеет решающее значение для успешной гибки или прокатки листового металла. The minimum inside bend radius is directly proportionate to the thickness of the metal being formed. The thicker the material, the greater the radius. Calculating the proper inside bend radius is a key step in crafting a strong product every time. Every type of metal will have its own unique capabilities and ratios assigned for bending. Then, the next step is to identify which tool is the proper tool to complete the bend appropriately without compromising its structural integrity. It takes a highly skilled, exceptionally trained fabricator to understand those unique specifications and produce optimal results every time.
3. Not all metals bend the same. Always consider individual metal elasticity. Bending metal is a skill. Anticipating how the metal will bend under pressure can be challenging. One thing is certain however; metal is elastic. Да все верно. Metal will tend to bend back toward its original shape when being bent. This is a fabrication problem that great formers will be able to overcome, however. By knowing exactly how much to over-bend the sheet or plate beyond the intended final radius, formers can compensate for the “spring back” of the metal, ensuring that the desired radius is reached in the end.

The repeated process of rolling and bending sheet metal to varying thicknesses and lengths can put the metal under intense pressure that could create potential problems or defects in the metal. Part of the fabrication process involves identifying these concerns and knowing how to effectively correct them, all without compromising the integrity of the plate or slab. Formers and fabricators must take many different factors into consideration:

• The size and thickness of the workpiece
• The materials being bent
• The number of bends being introduced to the part
• Finished part tolerances
• Production rates
• Proximity of multiple bends to each other

The fabricators at Swanton Welding have been expertly rolling, bending, and welding sheet metal since 1956. Whether you’re in need of Large storage tanks, custom ductwork, shells or cones, cyclones, arcs, handrails, rolled beams and angles or tapered chutes, Swanton Welding has the full capabilities to finish your project with ease. Contact us today to request a free quote and discover all of the services that we offer.