Distek Inc. дарит 3D-принтер для подготовки будущих инженеров и изобретателей

10 ноября 2023, Мэт Хриско

Клиент NJMEP передает 3D-принтер туда, где он будет использоваться для обучения следующего поколения создателей

КТО ТАКОЕ DISTEK INC.?

Более 47 лет опыта. Северный Брансвик, семейный бизнес. Производство лабораторного тестового оборудования для фармацевтики и биотеха: настольные приборы для ускорения НИОКР и контроля качества. Экспертиза выходит за рамки производства: услуги валидации и квалификации.

«Мы делаем продукт здесь, и как механический инженер мне нравится эта часть», — Джефф Бринкер, президент 2-го поколения. Отец — химик-инженер, основатель. Джефф после колледжа работал на Западе 5 лет, но тянуло домой: «Всегда знал, что вернусь. Родительское давление тоже сыграло роль».

РЕШЕНИЕ: КУДА ДЕЛАТЬ СТАРОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Distek обновил 3D-печать: новая машина — крупнее, быстрее, эффективнее. Старый 15-летний принтер решили передать тому, кто им воспользуется. Идея — донация в школьную STEM-программу.

«Обратились к паре местных школ — silencio. Встречались с NJMEP по производственным инициативам. Прогуливаясь по офису, спросил: „Знаете ли кто-то, кто мог бы использовать принтер? Мы его не используем“».

Дэн Дойч, инженерный менеджер NJMEP, эксперт по автоматизации, проводил бизнес-аудит. Предложил: NJMEP может использовать принтер в своих обучающих программах или через Pro-Action Education Network — инициативу, связывающую сообщества, технические школы, колледжи, карьерные центры (25+) для создания альтернативных путей в STEM и передовое производство.

«Дэн сказал: „Мы проводим обучение в нашем центре и с удовольствием примем принтер“. Все случилось быстро. Рады, что передали тому, кто реально использует».

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ 3D-ТЕХНОЛОГИЙ В РАЗРАБОТКЕ ПРОДУКТОВ

По Бринкеру, старый принтер больше не соответствовал нуждам компании. «Как инженер, разрабатывающий продукты, [3D-принтер] — потрясающая технология. Раньше прототип занимал дни и недели. Теперь: спроектировал сегодня, напечатал за полчаса или ночью, утром проверил, изменил, напечатал снова. Невероятный инструмент для инженера».

До 3D-печати: 3D-файл → 2D-чертеж → внешний цех/металлообработка → дни/недели ожидания. «Главное узкое место в разработке — прототипирование частей. Если нужна литьевая форма или литье — месяцы. Теперь не нужен инструмент на этапе прототипа — просто печатаешь и проверяешь».

Главная выгода — экономия времени на НИОКР. Процесс стал менее теоретическим, более практичным: проба и ошибка, физическое тестирование — «сделал, проверил, подходит или нет».

«Для инженера на этапе разработки: спроектировал в CAD, нажал „печать“, получил деталь сегодня или завтра — это невероятно. Ускоряет прототипирование и итерации на порядки» — Джефф Бринкер, президент Distek Inc.

Время — деньги для производителей.

БУДУЩЕЕ 3D-ПЕЧАТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Бринкер уверен: будущее инженерии неразрывно с прогрессом 3D-печати. «Представляю, что 3D-печать сыграет огромную роль в будущем производства». Следующий рубеж — металлопечать: существует давно, но еще на ранней стадии.

Планы Distek: «Мы компания из Нью-Джерси, производим здесь, проектируем и собираем здесь. Гордимся этим. Счастливы, что смогли подарить NJMEP то, что будет использовано с пользой».