Знакомство с системой фильтрации в окрасочной камере

Покрасочная камера представляет собой герметичную среду, созданную специально для нанесения аэрозольной краски, обычно для автомобилей. Покрасочная камера герметична, чтобы пыль и другие частицы не загрязняли воздух внутри. Эти частицы повлияют на окончательную окраску. Чистый воздух вдувается в покрасочную камеру с помощью вентиляторов, а затем удаляется с помощью другого комплекта вентиляторов. В покрасочных камерах используются два типа систем воздушного потока. Система поперечной тяги перемещает воздух горизонтально по площади от одного конца к другому. Система с нисходящей тягой перемещает воздух с потолка на пол.

Фильтры необходимы для того, чтобы воздух, поступающий в покрасочную камеру, не содержал загрязняющих веществ, а выходящий из нее воздух не содержал опасных химических веществ. Эти фильтры играют важную роль как в обеспечении качества покрасочных работ, так и в том, чтобы мастерская соответствовала нормам охраны труда и техники безопасности. Фильтры также используются для обеспечения того, чтобы воздух, используемый в распылительных шлангах, не содержал загрязняющих частиц.

Фильтры требуют регулярного технического обслуживания, чтобы обеспечить надлежащее качество воздуха как внутри, так и снаружи покрасочной камеры.

Важность обслуживания фильтров

При обычном использовании фильтры забиваются мусором, что снижает их эффективность. Фильтры, которые больше не работают должным образом, влияют на поток воздуха внутри покрасочной камеры. В результате пыль и брызги циркулируют внутри кабины.

Плохое качество воздуха внутри покрасочной камеры приведет к дополнительным расходам, таким как полировка, шлифовка и очистка покрасочной камеры. Что наиболее важно, дополнительное время, потраченное на корректирующие процедуры, приводит к меньшему объему выполненной работы, что затрудняет достижение ваших производственных целей.

Когда менять фильтры

Нет точного способа сказать, через какие промежутки времени следует менять фильтры. В основном это зависит от загруженности и типа стенда. Производители покрасочных камер рекомендуют, как долго можно использовать фильтры перед заменой. Обычно это около 60 часов.

Впускные фильтры будут зависеть от качества воздуха в местной окружающей среде. Если вы находитесь в районе с большим количеством пыли в воздухе, вам необходимо чаще менять впускные фильтры.

Тип кабины, которую вы используете, также влияет на частоту замены фильтров. Приточные фильтры для кабины с поперечной тягой необходимо менять чаще, чем потолочные фильтры с нисходящей тягой.

Если вы заметили снижение производительности до того, как фильтры должны быть заменены, было бы целесообразно заменить их немедленно.

Если покрасочная камера оснащена манометром или измерителем скорости, это будет предпочтительным методом определения времени замены фильтров.

Использование манометра

1. Чтобы откалибровать счетчик, выключите вентиляторы и установите счетчик на ноль.
2. Если фильтры новые, включите вентиляторы при закрытых дверях камеры. Наблюдайте за прибором, пока уровень не стабилизируется. Поставьте зеленую отметку в этой точке на счетчике.
3. Проверьте характеристики фильтра для рекомендуемого перепада давления. Обычно это примерно на один дюйм выше начального уровня давления. Поэтому, если рекомендуемый перепад составляет один дюйм, поместите красную метку на один дюйм выше зеленой метки.
4. Когда уровень достигает красной отметки, пора менять фильтры.

Использование измерителя скорости

1. Когда фильтры новые и вентиляторы включены, измерьте скорость внутри кабины. Для большинства камер с поперечной тягой она должна быть не менее 100 футов/мин. Это будет ваша зеленая метка.
2. Проверьте рекомендуемую минимальную скорость для используемой вами будки. Это будет ваша красная метка.

Изменение фильтров

Это не сложный процесс. Убедитесь, что у вас есть фильтры рекомендованного типа и правильного размера. Может быть более одного фильтра для впуска или выпуска, поэтому убедитесь, что вы меняете их все.

Убедитесь, что фильтры направлены в правильном направлении:

• Выпускные фильтры должны быть обращены открытой тканой стороной внутрь кабины (внутрь).
• Cross draft intake filters should have the tacky side facing inward.
• Down draft intake filters use the mesh side facing inward.
• Pre-filters should have the tacky side facing inward.

Ensure that the booth fans are switched off before changing the filters.

Routine maintenance on your spray booth filtration system is not a complicated process and shouldn't result in much downtime. The benefits of following the correct procedures as laid out above are self-evident.

Manufacturing a quality spray booth requires skill, experience and precision workmanship. To find out more on how to get the right spray booth for your requirements or anything you may need to know about spray booth repairs and maintenance, contact Swanton Welding Company for the best quality service and expertise.