Основные правила безопасности при загрузке и разгрузке силосов

Силосы решают проблемы хранения в разных отраслях, но создают риски для работников и фермеров от зерновой техники. Опасности: взрывы и пожары от накопления зерновой пыли, респираторные и кожные инфекции. Удушье ставит под угрозу многих рабочих, ежегодно гибнущих на рабочем месте. Осознание рисков — начало создания безопасной среды. Привлечение экспертов по безопасности помогает оценить угрозы и выработать меры защиты.

Различные меры предосторожности защищают от смертельных аварий:

Предотвращение захлебывания/поглощения зерном

Защита начинается с протоколов входа в бункер. Питаемое оборудование в бункере — пневматическое, электрическое, гидравлическое, механическое — должно быть выключено и заблокировано (LOTO) перед входом. Это включает шнеки и конвейеры, перемещающие зерно — серьезный риск ампутации и заплетения.

Работники не должны ходить по зерну для разрыхления — движущееся зерно создает всасывание, затягивающее человека за секунды. Не входите в силос, если зерно накоплено с одной стороны. При необходимости работы на зерне — обязательны боцманское кресло и страховочный трос для быстрого извлечения при неожиданном движении зерна.

В силосе должно быть спасательное снаряжение, а на месте — дежурный спасатель. Он находится снаружи и поддерживает постоянный визуальный, сигнальный или устный контакт с работниками внутри. Непрерывный мониторинг позволяет мгновенно реагировать на опасность.

Предотвращение взрывов и пожаров

Зерновая пыль — высокогорючее вещество, риск взрыва или пожара. Опасность возникает при контакте накопленной пыли с источником тепла: нагретыми подшипниками, искрами, огнем. В силосе с высоким содержанием кислорода риск максимален.

Запретите работы, повышающие риск пожара/взрыва при погрузке-разгрузке: шлифовку, сварку в силосах с зерном (искры контактируют с пылью). Курение возле силосов запрещено, знаки «Курение запрещено» — в нескольких местах.

Перед операциями работодатель должен исключить искрение или дефектную проводку, контактирующую с пылью. Оценить и идентифицировать зоны риска: закрытые зерносушики, шлифовальное оборудование, участки пола в радиусе 10,5 м (35 футов) от ног бакельных элеваторов.

Необходима Стандартная операционная процедура (SOP) — руководство по минимизации накопления пыли. Регламентирует уборку и противопожарные меры, выявляющие и снижающие факторы взрыва. SOP должна включать: методы сбора пыли, типы пылесосов, методы очистки источников зажигания.

Предотвращение респираторных/кожных опасностей

Силосы содержат вредные газы, химикаты и зерновую пыль — риски для дыхания и кожи при погрузке-разгрузке. Контакт с пылью вызывает дыхательные осложнения, желудочные проблемы, кожные высыпания, нарушения пищеварения. Тяжелые последствия: отек легких, поражение ЦНС, онкология, сердечно-сосудистые заболевания. Вредные газы — от консервантов или порчи зерна.

Работодатель обязан выдать СИЗ: респираторы против вдыхания пыли, подходящие под конкретные химикаты/пыль. Избегать пыльных зон, регулярно дезинфекционировать силосы. В зависимости от инструкций к пестицидам — проветривание несколько часов перед входом.

Крупномасштабное производство и хранение кукурузы в США стимулировало строительство множества силосов. Силосы помогают удовлетворить мировой спрос на пищу, корма и этаноловое топливо. Но рост аварий на силосах — вызов. Такие аварии предотвратимы при соблюдении правил безопасности загрузки/разгрузки. Безопасная среда начинается с понимания рисков работы с зерном и топливом в силосах.

Мы проектировали и фармировали передовую технику и verpflichtet удовлетворять потребности клиентов. Дайте нам знать, как можем помочь: звоните 419-826-4816 или пишите онлайн.