Мастерство переработки и ремонта BGA: профессиональное руководство

21 июля 2020 г.

Печатные платы — критически важная часть большинства электронных и электромеханических устройств, и поэтому их нужно тщательно проектировать, производить и собирать. Они обеспечивают работу цепи в устройстве и имеют несколько компонентов, смонтированных на плате. Опять же, это критически важная задача, и компоненты должны быть смонтированы в правильных местах и с точностью. Кроме того, с постоянно уменьшающимся размером электронных устройств печатные платы должны быть компактными, но при этом иметь много компонентов. Это достигается в основном через две технологии — сквозной монтаж и поверхностный монтаж. BGA, что означает ball grid array (массив с шариковыми контактами), — это техника, используемая как часть технологии поверхностного монтажа. BGA помогает достичь точности и эффективно использовать доступное пространство платы для монтирования компонентов. Использование нижних поверхностей на плате увеличивает взаимосвязь в интегральной схеме. Однако иногда некоторые компоненты нужно удалить или заменить на плате. Здесь выполняется процесс переработки и ремонта BGA. Эта статья подробно описывает шаги, вовлеченные в процесс переработки BGA.

Каковы шаги, вовлеченные в процесс переработки BGA?

Существуют рабочие станции BGA, которые также называются рабочими станциями поверхностно-монтируемых устройств (SMD) или технологий поверхностного монтажа (SMT). Хотя большинство этих процессов автоматизированы или полуавтоматизированы, ручная точность требуется в некоторых аспектах. В основном задействовано четыре шага в процессе переработки и ремонта BGA, и может быть добавлено несколько подшагов в зависимости от требований. Нам нужно отменить шаги, которые мы делали во время монтирования компонентов. Вот несколько указателей для успешного процесса переработки BGA.

• Удаление необходимых компонентов:

  Это первый шаг процесса переработки BGA. Для безопасного и точного удаления компонента печатная плата должна быть предварительно нагрета и закреплена, чтобы она не двигалась. Также локальный нагрев области, откуда нужно удалить компонент, является важным аспектом. Это облегчает удаление компонента, а также предотвращает активацию хороших проводников тепла, используемых в печатной плате, таких как медь. Правильные практики мониторинга температуры должны соблюдаться в этом отношении, что можно сделать вручную с помощью термопары или инфракрасного устройства измерения тепла. С другой стороны, вы можете даже использовать конвекционный нагрев горячим воздухом. Введите азот в область после нагрева. Это удаляет кислород с участка и предотвращает формирование оксидного слоя. Так удаляется компонент BGA.

• Очистка области после удаления компонента:

  После удаления компонента участок сначала нужно охладить, а затем очистить. Любой остаток, оставшийся в области, нужно вытереть. В случае безсвинцовых плат, которые теперь приобрели популярность, этот процесс немного более сложен и сложен. Именно здесь контроль температуры еще более важен, чтобы избежать повреждения паяной маски и роста металлических фаз, и повреждения соседних компонентов на плате. Так что участок, который нужно очистить, должен быть позиционирован вверх. И поток воздуха, и тепло должны быть пропорциональны, чтобы расплавить припой. Нагретой припой плавится и перетекает. Это идеально должно завершиться за один цикл нагрева, чтобы предотвратить термическое напряжение на плате.

• Размещение новых шариков припоя в участке или области:

  Новый компонент BGA нужно разместить с крайней точностью, так как их повторное удаление приведет к отходам и увеличенным затратам. После очистки участка вам нужно переплавить новый припой в него без повреждения других компонентов на плате. Вы можете разместить их с помощью трафарета с апертурами. Шарик припоя скользит на контактную площадку устройства. Как только он заполняется, любой лишний припой остается на трафарете. Вы можете нанести паяльную пасту, чтобы помочь шарикам оставаться в апертурах. Как и во многих других шагах процесса переработки BGA, управление потоком воздуха и температурой являются критическими факторами в этом шаге тоже.

• Пайка компонентов к печатной плате: Это финальный шаг процесса переработки BGA, где новый компонент BGA припаивается на плату. Компонент BGA погружается в припой, и плата выравнивается точно для правильного размещения, а затем паяется.

Если вы OEM и вам нужно обновить вашу сборку печатной платы или заменить некоторые компоненты, обратитесь к надежному поставщику услуг по печатным платам, который может выполнить задачу с высшей точностью. Creative-Hi-Tech Ltd. — надежный поставщик кастомных сборок печатных плат и соответствующих услуг. У них присутствие на рынке более 20 лет, и они могут помочь вам в процессе переработки BGA.

Связанные публикации:

• Как переработать печатную плату — Часть I
• 4 причины выбрать одностоповую сборку печатных плат