Узнайте о процессе доработки и ремонта BGA

21 июля 2020 г.

Печатные платы являются важной частью большинства электронных и электромеханических устройств, поэтому их необходимо тщательно проектировать, производить и собирать. Они обеспечивают работу схемы в устройстве и имеют несколько компонентов, установленных на плате. Опять же, это важная задача, и компоненты должны быть установлены в нужных местах и ​​с точностью. Кроме того, с постоянно уменьшающимся размером электронных устройств печатные платы должны быть компактными, но при этом состоять из множества компонентов. Это достигается в основном за счет двух технологий – сквозного и поверхностного монтажа. BGA, что означает массив шариковых решеток, представляет собой метод, используемый как часть технологии поверхностного монтажа. BGA помогает добиться точности и эффективно использовать доступное пространство на плате для монтажа компонентов. Использование большинства нижних поверхностей на плате увеличивает взаимосвязь в интегральной схеме. Однако иногда некоторые компоненты необходимо удалить или заменить на плате. Здесь выполняется процесс доработки и ремонта BGA. В этом посте подробно рассказывается об этапах процесса доработки BGA.

Каковы этапы процесса доработки BGA

Существуют рабочие станции BGA, которые также называются рабочими станциями для устройства поверхностного монтажа (SMD) или технологии поверхностного монтажа (SMT). Хотя большинство этих процессов автоматизированы или полуавтоматизированы, в некоторых аспектах требуется ручная точность. Прежде всего, процесс переделки и ремонта BGA состоит из четырех этапов, и в зависимости от требований может быть добавлено несколько подэтапов. Нам нужно отменить шаги, которые мы сделали во время монтажа компонентов. Вот несколько советов по успешной доработке BGA.

• Удаление необходимых компонентов:

  Это первый этап процесса доработки BGA. Для безопасного и точного удаления компонентов печатную плату необходимо предварительно нагреть и зафиксировать, чтобы она не двигалась. Также немаловажным аспектом является локальный нагрев области, откуда необходимо удалить компонент. Это облегчает удаление компонентов, а также предотвращает активацию хороших проводников тепла, используемых в печатной плате, таких как медь. В этом отношении необходимо соблюдать надлежащие методы контроля температуры, которые можно выполнять вручную с помощью термопары или инфракрасного теплоизмерительного устройства. С другой стороны, вы даже можете использовать конвекционное отопление горячим воздухом. Индуцировать азот в области после нагревания. Это забирает кислород из места и предотвращает образование оксидного слоя. Вот как удаляется компонент BGA.

• Очистка области после удаления компонента:

  После удаления компонента площадку необходимо сначала охладить, а затем очистить. Любые остатки, оставшиеся в этой области, должны быть уничтожены. В случае бессвинцовых плат, которые в настоящее время приобрели популярность, этот процесс немного сложнее и сложнее. Здесь контроль температуры еще более важен, чтобы избежать повреждения паяльной маски и роста металлических фаз, а также повреждения соседних компонентов на плате. Таким образом, очищаемый участок должен располагаться вверх. И поток воздуха, и тепло должны быть пропорциональны расплавлению припоя. Нагретый припой плавится и оплавляется. В идеале это должно заканчиваться за один цикл нагрева, чтобы предотвратить термическую нагрузку на плату.

• Размещение новых шариков припоя на месте или в зоне:

  Новый компонент BGA необходимо размещать с предельной точностью, так как его повторное удаление приведет к потерям и увеличению затрат. После того, как место будет очищено, вам нужно залить в него новый припой, не повреждая другие компоненты на плате. Разместить их можно с помощью трафарета с отверстиями. Шарик припоя скользит по контактной площадке устройства. Когда он заполнится, лишний припой останется на трафарете. Вы можете нанести паяльную пасту, чтобы шарики оставались в отверстиях. Как и на многих других этапах процесса доработки BGA, на этом этапе решающими факторами также являются управление потоком воздуха и температурой. • Повторная пайка компонентов на печатной плате:это последний этап процесса доработки BGA, при котором новый компонент BGA припаивается к плате. Компонент BGA погружается в припой, и плата точно выравнивается для правильного размещения, а затем припаивается.

Если вы OEM-производитель и вам необходимо модернизировать сборку печатной платы или заменить некоторые компоненты, обратитесь к надежному поставщику услуг по обслуживанию печатных плат, который может выполнить эту задачу с максимальной точностью. ООО «Креатив-Хай-Тек» является надежным поставщиком пользовательских сборок печатных плат и сопутствующих услуг. Они присутствуют на рынке более 20 лет и могут помочь вам в процессе доработки BGA.

Связанная запись в блоге:

• Как утилизировать печатную плату — часть I
• 4 причины выбрать единую сборку печатной платы