7 Модуль 2:Скорость и подача

ЦЕЛЬ

После завершения этого раздела вы сможете:

• Опишите скорость, подачу и глубину резания.

• Определить скорость вращения для различных материалов и диаметров.

• Опишите федерацию для поворота.

• Опишите скорость настройки.

• Опишите ленту настроек.

Чтобы эффективно управлять любым станком, оператор должен понять важность скорости резания и подачи. Много времени может быть потеряно, если станки не настроены на правильную скорость и подачу для заготовки.

Чтобы исключить эту потерю времени, мы можем и должны использовать рекомендуемые скорости съема металла, которые были исследованы и протестированы производителями стали и режущего инструмента. Мы можем найти эти скорости резания и скорости съема металла в нашем приложении или в Справочнике по машинному оборудованию.

Мы можем контролировать подачу на токарном станке с помощью сменных шестерен в быстросменном редукторе. В нашем учебнике рекомендуется, когда это возможно, делать только два прохода для приведения диаметра к размеру:черновой проход и чистовой проход.

По моему опыту я делал по крайней мере три разреза. Один для быстрого удаления лишнего материала:черновой рез, один для чистовой обработки и учета давления инструмента и один для чистовой обработки.

Если бы вы резали нить весь день:изо дня в день. Вы можете настроить токарный станок только на два прохода. Один разрез для удаления всего материала, кроме 0,002 или 0,003, и последний разрез для сохранения размера и отделки. Сегодня это делается постоянно в некоторых магазинах.

Замечали ли вы, что когда вы делаете очень маленькую резку на токарном станке от 0,001 до 0,002, качество отделки обычно оставляет желать лучшего, а на черновом проходе, сделанном до этого очень легкого прохода, отделка была хорошей? Причина этого в том, что при выполнении чистовой обработки желательно некоторое давление инструмента.

IPM =дюймы в минуту

RPM =число оборотов в минуту

Фид =IPM

#T =количество зубьев фрезы

Подача/зуб =количество стружки на зуб, допустимое для материала

Стружка/зуб =допустимая для материала подача на зуб

Скорость подачи =ChipTooth × #T × RPM

Пример:Материал =алюминий 3-дюймовая фреза, 5 зубьев. Нагрузка на стружку =0,018 на зуб. Об/мин =3000 дюймов в секунду =0,018 × 5 × 3000 =270 дюймов в минуту

Скорость, подача и глубина резания

1. Скорость резания определяется как скорость (обычно в футах в минуту) инструмента, когда он режет заготовку.

2. Скорость подачи определяется как расстояние, пройденное инструментом за один оборот шпинделя.

3. Скорость подачи и скорость резания определяют скорость съема материала, требования к мощности и чистоту поверхности.

4. Скорость подачи и скорость резания в основном определяются разрезаемым материалом. Кроме того, необходимо учитывать глубину выреза, размер и состояние токарного станка, а также жесткость станка.

5. Черновая обработка (глубина резания от 0,01 до 0,03 дюйма) для большинства алюминиевых сплавов выполняется со скоростью подачи от 0,005 дюйма в минуту (дюйм/мин) до 0,02 дюйма в минуту, а чистовая обработка (глубина резания от 0,002 дюйма до 0,012 дюйма). ) работает со скоростью от 0,002 до 0,004 дюйма в минуту.

6. По мере уменьшения мягкости материала скорость резания увеличивается. Кроме того, по мере того, как материал режущего инструмента становится прочнее, скорость резания увеличивается.

7. Помните, что на каждую тысячную глубину резания диаметр заготовки уменьшается на две тысячные.

Сталь            Железо         Алюминий             Свинец

Рис. 1. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала

Углеродистая сталь             Быстрорежущая сталь            Твердый сплав

Рисунок 2. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости режущего инструмента

Скорость резки:

Рабочая скорость резания токарного станка может быть определена как скорость, с которой точка на рабочей окружности проходит мимо режущего инструмента. Скорость резания всегда выражается в метрах в минуту (м/мин) или в футах в минуту (фт/мин). Промышленность требует, чтобы операции обработки выполнялись как можно быстрее; поэтому текущие скорости резания должны использоваться для типа разрезаемого материала. Если скорость резания слишком высока, кромка режущего инструмента быстро ломается, что приводит к потере времени на восстановление инструмента. При слишком низкой скорости резания будет потеряно время на операцию обработки, что приведет к низкой производительности. На основе исследований и испытаний, проведенных производителями стали и режущего инструмента, см. таблицу скоростей резания токарных станков ниже. Перечисленные ниже скорости резания быстрорежущей стали рекомендуются для эффективного съема металла. Эти скорости могут незначительно варьироваться в зависимости от таких факторов, как состояние машины, тип обрабатываемого материала и наличие песка или твердых пятен в металле. Скорость вращения токарного станка для резки металлов следующая:

Чтобы определить число оборотов токарного станка при выполнении на нем операций:

Формула:об/мин =(CuttingSpeed ​​x 4) / диаметр

Сначала мы должны определить рекомендуемую скорость резания для материала, который мы собираемся обрабатывать.

Научитесь пользоваться Справочником по машинному оборудованию и другими соответствующими источниками для получения необходимой информации.

ПРИМЕР: С какой скоростью должно вращаться сверло диаметром 3/8 дюйма при сверлении низкоуглеродистой стали?

Из рекомендуемой скорости резания из наших раздаточных материалов для занятий используйте скорость резания 100 для низкоуглеродистой стали.

(100 x 4) / 0,375 =1066 об/мин

Каким было бы число оборотов в минуту, если бы мы обтачивали на токарном станке заготовку диаметром 0,375 из мягкой стали?

Об/мин =100 X4 / 1,00 =400 об/мин

Рекомендуемые скорости резания для шести материалов в об/мин

Эти диаграммы относятся к инструментам HSS. При использовании карбида скорость может быть увеличена.

Подача токарного станка:

Подача токарного станка - это расстояние, на которое режущий инструмент продвигается по длине заготовки за каждый оборот шпинделя. Например, если токарный станок настроен на подачу 0,020 дюйма, режущий инструмент будет перемещаться по длине заготовки на 0,020 дюйма за каждый полный оборот, который делает заготовка. Подача токарного станка зависит от скорости ходового винта или подающего стержня. Скорость регулируется переключением передач в быстросменном редукторе.

По возможности следует делать только два разреза, чтобы получить разрез по диаметру. Поскольку цель чернового реза — быстрое удаление лишнего материала, качество поверхности не имеет большого значения. Следует использовать грубый корм. Чистовая обработка используется для доведения диаметра до нужного размера и получения хорошего качества поверхности, поэтому следует использовать мелкую подачу.

Рекомендуемые подачи для резки различных материалов при использовании режущего инструмента из быстрорежущей стали указаны в таблице ниже. Для обработки общего назначения рекомендуется подача от 0,005 до 0,020 дюйма для черновой обработки и от 0,012 до 0,004 дюйма для чистовой обработки.

Чтобы выбрать правильную скорость подачи для сверления, необходимо учитывать несколько факторов.

1. Глубина отверстия – удаление стружки

2. Тип материала – обрабатываемость

3. Охлаждающая жидкость – флуд, туман, кисть

4. Размер сверла

5. Насколько сильна установка?

6. Чистота и точность отверстий

Скорость подачи для токарной обработки:

Для обработки общего назначения используйте рекомендуемую скорость подачи 0,005–0,020 дюйма на оборот для черновой обработки и 0,002–0,004 дюйма на оборот для чистовой обработки.

Подача для различных материалов (с использованием режущего инструмента из быстрорежущей стали)

Установка скоростей на токарном станке:

Токарные станки предназначены для работы на различных скоростях вращения шпинделя для обработки различных материалов. Там скорости измеряются в RPM (обороты в минуту) и изменяются коническими шкивами или уровнями шестерен. На одном токарном станке с ременным приводом различные скорости достигаются за счет замены плоского ремня и заднего зубчатого привода. На одном редукторном токарном станке скорости изменяются путем перемещения рычагов скорости в соответствующие положения в соответствии с таблицей оборотов, закрепленной на токарном станке (чаще всего на шпиндельной бабке). Перемещая положение рычага, положите одну руку на планшайбу или патрон и медленно сформируйте планшайбу рукой. Это позволит рычагам зацепить зубья шестерни без столкновения. Никогда не изменяйте скорость, когда токарный станок работает на пенопластах, оснащенных приводами с регулируемой скоростью, скорость изменяется путем поворота рукоятки во время работы станка.

Настройка каналов:

Подача на токарном станке или расстояние, которое каретка проходит при вращении шпинделя, зависит от скорости подающего стержня или ходового винта. Это контролируется переключением передач в быстросменном редукторе. Этот быстросменный редуктор получает привод от шпинделя передней бабки через концевую зубчатую передачу. В таблице подач и резьбы, установленной на передней части быстросменного редуктора, указаны различные подачи и метрические шаги или резьба на дюйм, которые можно получить, установив рычаги в указанные положения.

Чтобы установить скорость подачи для Acura Lathe:

Пример:

1. Выберите нужную скорость подачи на диаграмме (см. рис. 2)

2. Выберите федерацию 0,007 – LCS8W (см. рис. 2)

3. L =рычаг выбора высокого/низкого уровня (см. рис. 3)

4. C =выберите «Диапазоны подачи» и измените значение на C на этом рычаге (см. рис. 3)

5. S =выберите диапазоны подачи и измените значение на S на этом рычаге (см. рис. 3)

6. 8 =выберите Gear Box и измените значение на 8 на этом рычаге (см. рис. 3)

7.W =выберите диапазоны подачи и измените значение на W на этом рычаге (см. рис. 3). Перед включением токарного станка убедитесь, что все рычаги полностью задействованы, повернув шпиндель передней бабки вручную, и убедитесь, что стержень подачи вращается.

БЛОК-ТЕСТ

1. Что такое IMP и RPM?

2. Какова формула скорости подачи?

3. Каким было бы число оборотов в минуту, если бы мы обтачивали заготовку диаметром 1,00 дюйма из низкоуглеродистой стали с помощью режущего инструмента из быстрорежущей стали?

4. Каким было бы число оборотов в минуту, если бы мы обтачивали заготовку диаметром 1,00 дюйма из низкоуглеродистой стали с помощью твердосплавного режущего инструмента?

5. Скорость резки углеродистой стали и диаметр обрабатываемой детали составляет 6,00”. Найдите правильный RPM.

6. Центровочное сверло имеет сверло диаметром 1/8 дюйма. Найдите правильный RPM для использования углеродистой стали.

7. Если скорость резки алюминия составляет 300 футов в минуту, а диаметр заготовки составляет 4,00 дюйма, какова частота вращения?

8. Что такое федерация черновой и чистовой обработки алюминия?

9. Пожалуйста, установите подачу черновой обработки, как показано на рисунке 5.

10. Установите скорость подачи чистового прохода, как показано на рисунке 5.