Что нужно и чего нельзя делать для обеспечения точности системы отбора проб

Что нужно и чего нельзя делать для обеспечения точности системы выборки

Кен Бакус, полевой инженер (Северная Америка)

Надежная точность технологических проб может быть проблемой даже для самых опытных инженеров по жидкостным системам и техников-анализаторов. Часто определение причины неточностей может показаться чем-то вроде игры в угадайку, и чем больше времени уходит на диагностику проблемы, тем дольше ваше предприятие может терять деньги из-за продукта, который не соответствует спецификациям.

Хотите более точные образцы? Вот краткий список того, что можно и чего нельзя делать для повышения точности проб на вашем предприятии:

Проверьте наличие простых системных ошибок. Иногда причины неточности выборки процесса легко определить. Регулярно проверяйте свою систему отбора проб, чтобы устранить простые ошибки, такие как перевернутые обратные клапаны, блокирующие поток пробы, или быстрый обратный поток в контуре.

Поддерживайте поток образцов. Успешный отбор проб зависит от обеспечения того, чтобы технологическая проба жидкости оставалась при правильном расходе, давлении и температуре, чтобы привести жидкость в состояние, подходящее для анализа. Контроль этих трех условий может быть достаточным для устранения многих проблем, с которыми сталкиваются анализаторы технологических процессов по всему миру. Как правило, рекомендуется более быстрый поток для обеспечения хорошего перемешивания проб, более чистых линий проб и более быстрого отклика.

Определите источники временной задержки. Временная задержка относится к общему количеству времени, которое требуется пробе для прохождения от крана на основной технологической линии до анализатора. Слишком большая задержка может отрицательно сказаться на точности выборки. Симптомы проблемы могут включать в себя измерения, которые, по-видимому, не отслеживаются в вашем процессе, приглушенные ответы, несогласие с лабораторией и плохую работу схемы управления.

Есть несколько областей, которые могут повлиять на временную задержку, в том числе длина пробоотборника, длина линии и диаметр линий транспортировки пробы, слишком высокое или слишком низкое давление в тех же линиях и за их пределами. Не знаете, с чего начать? Воспользуйтесь преимуществами сторонних ресурсов, чтобы выявить потенциальные источники задержки по времени.

Уменьшите объем газа вверх по течению. Газы могут проходить через основную систему под высоким давлением и могут разрушить хорошо спроектированную систему отбора проб. Они не только могут вызвать задержку во времени, как отмечалось выше, быстрая декомпрессия в случае отказа компонента также может представлять угрозу безопасности. Поэтому рекомендуется как можно скорее снизить давление газов, чтобы свести к минимуму объем системы отбора проб на входной стороне регулятора.

Не выбирайте несовместимые материалы. Жидкости оставляют молекулы после соприкосновения с поверхностью, и если ваш технологический образец теряет слишком много молекул из-за адсорбции, ваш образец может испортиться. Инженеры должны позаботиться о выборе подходящих материалов для фильтрующих элементов, диафрагм регуляторов, стенок труб или газовых баллонов, которые сводят к минимуму адсорбцию для повышения точности проб.

Кроме того, материалы, несоответствующие используемой пробе жидкости, могут вызвать неисправности, такие как утечка пробы или даже засорение устройства для отбора проб. Обязательно используйте совместимые уплотнения из эластомера, чтобы обеспечить точный анализ пробы.

Не берите пробу из застойных линий. Отбор проб из активной и проточной технологической линии необходим для получения точной пробы. Помните:Своевременность вашей пробы также зависит от времени, которое требуется пробе, чтобы пройти от процесса до точки отбора. Расположение точки отбора проб может быть важным аспектом успешной системы отбора проб.

Не проектируйте тупиковые участки линии транспортировки проб. «Мертвые ветви» или линии, содержащие неочищенный объем, могут негативно повлиять на точность выборки процесса. Эти линии позволяют задерживаться молекулам из более ранних образцов, которые могут диффундировать в ваш текущий образец, вызывая медленную реакцию анализатора и постоянное загрязнение вашей системы.

Не допускайте чрезмерного потока через испарительные регуляторы. Для оптимальной работы испарители должны поддерживаться при определенной температуре, а нагревательный элемент обычно используется для противодействия эффекту Джоуля-Томсона (ДжТ). Хотя перегрев может привести к некоторой неточности отбора проб, более распространенная проблема возникает, когда испаритель обледеневает из-за чрезмерного потока. Хорошее общее эмпирическое правило — никогда не позволять потоку газа более 2 стандартных литров в минуту через испаритель.

***

Хотите узнать больше о том, как оптимизировать ваши системы отбора проб для повышения точности каждый раз? Обратитесь в местный сервисный центр Swagelok, чтобы получить доступные оценочные и консультационные услуги сегодня: