Металлургический глоссарий: ключевые термины, которые должен знать каждый фрезеровщик и механик

Металлообработка сложна: существует огромный спектр материалов с уникальными свойствами, делающими каждый металл полезным для разных применений. По мере роста в металлургической отрасли фрезеровщики и механики часто сталкиваются с запутанной терминологией, освоение которой может требовать лет опыта в поле.

Ниже мы даем краткие описания некоторых из наиболее часто используемых и важных металлургических терминов, чтобы помочь вам создать прочную базу знаний.

Глоссарий часто используемой металлургической терминологии

Покрытие всей металлургической терминологии выходит за рамки этой статьи; однако мы составили следующий список важных терминов для старта.

Абразивное износ (Abrasion)

Абразивный износ — стирание поверхности металла под нагрузкой или внешним воздействием, от которого можно защищать абразивностойкими покрытиями. Но в некоторых применениях он намеренно наносят абразивами для шлифовки и формовки другой заготовки. Абразивы обычно вшлифовальных кругах и полирольных пастах.

Отжиг (Annealing)

Отжиг — термическая обработка, при которой внутренняя кристаллическая структура металлов (алюминий, медь, латунь) меняется для снижения твердости и повышения дуктности. Отжиг также проводят, чтобы спасти материалы от ломкости после закалки и улучшить их обрабатываемость.

Ломкость (Brittleness)

Ломкость — способность металла развивать трещины без изменения размера или формы под внешней силой. Материал ломок, если перед разрывом мало эластической деформации и нет значимой пластической. Поэтому сломанные половинки идеально сходятся.

Холодные трещины (Cold Cracking)

Холодные трещины — дефект сварки. При сварке высокопрочных сплавов водород застревает в шве, медленно диффундирует в Зону Теплового Воздействия (ЗТВ) и образует трещины. Также называют водородными трещинами. Один из лучших способов избежать — достаточно прогреть металл, чтобы задержать охлаждение.

Холодная деформация (Cold Working)

Также известна как деформационное упрочнение — процесс изменения формы и размеров неломкого металла при комнатной температуре. Методы: прокатка, прессование, волочение, вращение для повышения прочности. Когда металлы формовывают при температуре плавления горячим прокатом, ковкой или сваркой — это горячая деформация.

Проводимость (Conductivity)

Проводимость металлов представляет их способность передавать тепло, электричество или звук (вибрацию). Скорость проводимости снижается при наличии примесей, поэтому чистые металлы лучше проводят, чем сплавы.

Конвекция (Convection)

Способность частиц жидкостей (жидкостей и газов) перемещаться из горячей зоны в холодную, вызывая теплопередачу, называется конвекцией. Труба с жидкостью испытывает конвекцию между частицами и внутренней поверхностью в зависимости от скорости потока и диаметра трубы.

Декарбуризация (Decarbonization)

Декарбуризация — процесс снижения углерода в сплаве и уменьшения выбросов CO2 в производстве за счет эффективных программ и стратегий.

Дуктность (Ductility)

Дуктность — свойство металла получать постоянную деформацию (пластическую) без разрыва. Дуктный материал (золото, серебро, платина) легко волочится в тонкую проволоку.

Дифференциальная термическая обработка (Differential Heat Treatment)

Метод термической обработки для придания разной степени твердости (мартенсита) разным участкам металла, часто для мечей, лезвий, ножей. Процесс: быстрое нагревание целевой зоны, затем быстрая закалка (охлаждение) для превращения в мартенсит. Можно применять к отдельным частям или всему телу.

Эластичность (Elasticity)

Эластичность — обратимое свойство металлов возвращаться в исходное состояние после внешнего напряжения или деформации в допустимых пределах (модуль Юнга). При удлинении поверхности за пределом образуются трещины, коррозия.

Спривость (Embrittlement)

Спривость — феномен перехода металла из дуктной фазы в ломкую. Чаще в стали, может вызываться холодной деформацией, старением, всасыванием водорода.

Усталость (Fatigue)

Усталость — периодическое развитие трещин в металле из-за циклических нагрузок, за которым следует полный разрыв при низком напряжении.

Твердость (Hardness)

Твердость оценивает способность металла сопротивляться деформации под концентрированными нагрузками или абразией. В конечном счете относится к пределу прочности на разрыв.

Межграничная коррозия (Intergranular Corrosion)

Межграничная коррозия происходит вблизи границ зерен, а не внутри. Когда некоторые сплавы (сталь) подвергаются специфической термической обработке (сенсибилизации), выпадает один из легирующих элементов, приводя к локальной атаке границ зерен. Может быть и из-за примесей на границах. Поэтому советуют высококачественные сплавы с хорошей стойкостью к межграничной коррозии.

Ковкость (Malleability)

Ковкость — способность металла сжиматься в тонкие листы. Хотя похожа на дуктность, это не одно и то же. Ковкость задействует сжимаемую прочность, а дуктность — прочность на разрыв.

Узурение (Necking)

Узурение — локальная коррозия дуктных металлов, дающая им форму «V» в результате концентрации деформации в малой области материала.

Окисление (Oxidation)

Некоторые металлы, как железо, склонны связываться со свободным кислородом воздуха. Это окисление, реакция ответственна за ржавление или коррозию. Также происходит через перенос ионов между двумя разными металлами в контакте в подходящей среде (вода).

Питтинг (Pitting)

Питтинг — вид коррозии на поверхности металла в виде полостей или дырок без поражения смежных структур. Основная причина — химическое или физическое воздействие на защитный слой материала.

Провис (Sag)

Когда горизонтальная металлическая балка на двух вертикальных опорах гнется вниз под внешним давлением с противоположных сторон, нисходящая кривая — провис, восходящая — контровыгиб. Провис также — тенденция влажного покрытия течь вниз под гравитацией, загущая нижний край металла.

Накипь (Scaling)

Накипь — очень твердые минеральные отложения внутри труб и котельных систем, которые при нелечении могут мешать теплопередаче и вызывать горячие точки.

Прочность (Strength)

Прочность металла делится на три категории:

• Прочность на разрыв: максимальное растяжение/стяжение, которое металл выдерживает до разрыва
• Ударная прочность: максимальная энергия внезапного столкновения, которую металл поглощает до трещины
• Сжатие: способность выдерживать максимальную компрессионную силу без повреждения

Отношение прочности к весу (Strength-to-Weight ratio)

Отношение между прочностью на разрыв и плотностью металла под гравитацией. Экстремально полезно в производстве для выбора идеальных металлов, дающих высокую прочность при минимальной массе. Чем выше отношение, тем лучше. Поэтому алюминий и титан высоко ценятся в авиации над сталью.

Допуск (Tolerance)

Максимальное или минимальное отклонение толщины материала от заданного размера. Например, лист 3 дюйма с допуском ±0,02 дюйма означает, что толщина будет варьироваться от 2,98 до 3,02 дюйма.

Надежная компания Залива по продаже и переработке металлов

Industrial Metal Service — единая точка для закупки и переработки металлов и остатков. Мы поставляем широкий спектр ферритов и цветных металлов и можем резать металл до требуемых размеров нашими пилочными услугами. Также поставляем редкие и экзотические специальные металлы: Инвар, Молибден, Инконель.

Наши сервисы переработки позволяют промышленности превращать лом в прибыль. Для максимального удобства мы настраиваем график забора и предлагаем легкие транспортные варианты с навальными бункерами. Используем анализаторы Thermo-Fisher XRF для верификации и идентификации высококачественных остатков под ваши стандарты.