Порошок тугоплавкого металла и процесс его спекания

Процесс спекания порошка тугоплавкого металла

В этой статье мы поговорим о процессе спекания порошка тугоплавкого металла . . Так что же такое спекание? Спекание - это метод горячей обработки для производства тугоплавких металлов . . Сначала нагрейте прессованный порошок до температуры спекания в течение определенного периода времени. Затем подождите, пока он остынет и огнеупорные материалы с необходимыми функциями.

Порошок тугоплавкого металла

При спекании пористый порошок уплотняется в продукт с определенной структурой и свойствами. Хотя свойства продуктов тесно связаны со многими факторами процесса до спекания, процесс спекания имеет значительное и даже решающее влияние на организацию и производительность конечных продуктов в большинстве ситуаций. Процесс спекания карбида более сложен, но эта информация очень полезна.

Классификация процесса спекания

Существует много видов классификации процессов спекания. По количеству компонентов спеченного продукта процесс спекания можно разделить на однократное спекание и многократное спекание. Если быть более конкретным, спекание вольфрама и молибдена относится к однокомпонентному спеканию, а спекание карбида относится к многокомпонентному спеканию.

В зависимости от состояния фазы во время спекания спекание можно разделить на твердофазное спекание и жидкофазное спекание (LPS). Спекание карбидов будет иметь жидкую фазу, поэтому относится к ЛПС.

По характеристикам процесса спекания спекание также можно разделить на водородное спекание, вакуумное спекание, активированное спекание, спекание с горячим изостатическим прессованием и т. д. Многие из них могут использоваться для спекания твердого сплава.

Кроме того, названия материалов также могут быть критериями классификации, например спеченный твердый сплав, молибден . головка спекания и др.

Сущность процесса спекания, разумно разделить процессы спекания на твердофазное и жидкофазное. Однако классификация по характеристикам процесса спекания более распространена в реальном производстве.

Процесс спекания

Основные изменения в процессе спекания

После спекания твердосплавных прессовок произошли большие изменения. Объем компактов уменьшается при резком увеличении прочности. Пористость спеченного продукта снижается с 50% . до 0,2% , что почти достигает теоретической плотности.

Изменение прочности брикета еще больше. Прочность прессовки перед спеканием слишком мала, чтобы ее можно было измерить обычным методом, в то время как она может выдерживать различные суровые условия работы с требуемым значением прочности после процесса спекания. Очевидно, что увеличение прочности продукта намного больше, чем увеличение плотности.

Резкие изменения прочности продукта и других физико-механических свойств указывают на качественные изменения в процессе спекания. Хотя контактная поверхность порошка была увеличена под действием внешней силы, поверхностные атомы и молекулы порошка все еще находятся в случайном порядке.

Кроме того, сила связи между частицами очень слабая из-за внутреннего напряжения.

Однако состояние контакта качественно меняется после спекания, поскольку атомы и молекулы на контактной поверхности порошка вступают в химические реакции, а также физические изменения, такие как диффузия, поток и рост зерен. и т. д.

Следовательно, частицы имеют более тесный контакт без внутреннего напряжения. В конце концов, продукт становится прочным целым со значительно улучшенными характеристиками.

Заключение

Спасибо за то, что прочитали нашу статью, и мы надеемся, что она может быть вам полезна. Если вы хотите узнать больше о тугоплавком металле и процессе спекания порошка тугоплавкого металла , вы можете посетить Advanced Refractory Metals (ARM) для получения дополнительной информации.