Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Оптимизация жидкостного точечного отбора: контроль затрат и точность

Контроль затрат и снижение ошибок в жидкостном точечном отборе проб

Карим Махраз, менеджер по продуктам, аналитическая инструментация, Swagelok

Точечный отбор проб играет критическую роль в точных, прибыльных промышленных процессах. Практика может помочь подтвердить процессовые условия, гарантировать, что конечные продукты соответствуют спецификации, и предоставить информацию, необходимую для оценки экологических выбросов. Однако точечный отбор проб — также называемый спот-отбором, лабораторным отбором, полевым отбором или замкнутым циклом отбора — может быть сложным и трудным для правильного выполнения. Даже малые ошибки могут негативно влиять на представительность пробы и производство, повышая операционные затраты.

Важно, чтобы отдельные операторы и техники были оснащены правильными навыками для правильного выполнения точечного отбора. Есть несколько операционных стратегий, которые могут помочь способствовать последовательному, точному и рентабельному отбору в каждом месте. Читайте дальше, чтобы открыть три ключевых метода оптимизации жидкостного отбора на вашем заводе.

Оптимизация жидкостного точечного отбора: контроль затрат и точностьИспользуйте пробные бутылки везде, где уместно.

Выбор между пробными баллонами или бутылками — одно из первых решений, принимаемых для жидкостного точечного отбора, и во многом диктуется типом собираемой пробы.

Летучесть и токсичность пробы могут потребовать использования пробных баллонов. Металлические баллоны могут помочь поддерживать точные уровни давления и температуры, которые могут потребоваться для удержания летучей жидкости от фракционирования или иного искажения истинных процессовых условий. Баллоны необходимы в системах газового отбора и высокоэффективны в защите техников и окружающей среды от потенциально токсичных паров или выбросов.

Однако пробные баллоны значительно дороже стеклянных или полиэтиленовых химических пробных бутылок, которые могут быть эффективны для сбора нелетучих, нетоксичных жидкостей. Обычно это крупномолекулярные жидкости с высокими точками кипения, которые не текут и не воспламеняются легко, от битума, используемого в дорогах и кровле, до дизельных топлив.

Основные правила отбора проб

Точечный отбор помогает подтвердить процессовые условия и обеспечить качественный конечный продукт. Держите эти правила в уме для вашего процесса точечного отбора:

  1. Проба должна представлять процесс. Используйте зонды для взятия проб из центра процессной трубы и избегайте фазовых изменений во время транспортировки пробы.
  2. Проба должна быть своевременной. Минимизация транспортного времени от точки взятия к лаборатории помогает обеспечить точное представление процессовых условий.
  3. Проба должна быть чистой. Избегайте тупиков вверх по течению от емкости пробы и обеспечивайте адекватную продувку и промывку системы отбора для минимизации потенциала загрязнения.

Если ваше применение позволяет сбор в бутылки, их использование вместо баллонов может быть эффективным способом оптимизации затрат на точечный отбор. Некоторые варианты бутылок включают самоуплотняющуюся септум-крышку, которая может помочь предотвратить случайное проливание или переполнение. Бутылки также предоставляют возможность для немедленного визуального анализа, помогая техникам дать быструю обратную связь по потоку пробы.

Жидкостный отбор и газообразный отбор имеют некоторые фундаментальные различия. Эта статья фокусируется на жидкостном отборе. См. нашу отдельную статью о лучших практиках газового точечного отбора для больших стратегий отбора.

Поддерживайте стандартный процесс отбора проб.

Более обширные промышленные жидкостные системы могут требовать множественные точки отбора. Если это требуется, может быть полезно поддерживать последовательные процессы и панели точечного отбора в каждой точке для снижения вероятности ошибки.

Последовательность во множественных точках отбора дает операторам завода большую уверенность, что правильные процедуры следуются в каждой точке. Кроме того, это предлагает удобство для техников, берущих пробы — последовательность означает, что им не придется следовать разным наборам соображений или операций в уникальных точках по всей системе. Это может быть полезно, особенно для техников с разными уровнями навыков, и может сделать обучение легче.

Для достижения этой последовательности системные инженеры могут специфицировать определенный тип панели точечного отбора в своих проектах. За пределами просто одного завода, глобальные организации могут достичь последовательности точечного отбора, специфицируя определенную панель или определенное оборудование для жидкостного отбора по всем сайтам. Это помогает гарантировать, что отличающиеся региональные предпочтения не повлияют на процесс отбора, и что здравые процедуры следуются по всему глобальному присутствию организации.

Выбирайте хорошо спроектированные панели отбора.

Прогресс в системах точечного отбора помог сделать процесс проще, безопаснее и более повторяемым. Для заводов, которые годами следуют одному и тому же процессу точечного отбора, стоит рассмотреть улучшения, которые могли бы быть сделаны для большей эффективности и точности отбора.

Оптимизация жидкостного точечного отбора: контроль затрат и точностьНапример, дизайны панелей точечного отбора должны учитывать промывку и продувку для обеспечения того, что транспортные линии чисты и свободны от загрязнителей. Промывка линий может занимать чрезмерное количество времени, если дизайн не оптимизирован, особенно для более длинных транспортных линий. Также важно, чтобы газы продувки не вводились обратно в систему, где они могли бы потенциально загрязнить или иначе повлиять на качество процессной жидкости. Современные панели включают защиту для обеспечения того, чтобы газы продувки оставались в пределах системы отбора.

В других местах некоторые новые панели отбора спроектированы с повышенным удобством пользователя в уме. Получение проб, вентиляция, промывка и продувка выполняются путем управления рядом разных клапанов. Сегодня доступны зубчатые сборки клапанов, спроектированные для активации необходимых клапанов в правильной последовательности, помогая оператору легче контролировать маршрутизацию жидкости через панель. Кроме того, техники могут легче изолировать манометры при выполнении обслуживания. Зубчатые сборки клапанов также помогают минимизировать вероятность ошибки оператора, предотвращая активацию клапанов не в той последовательности. клапанов не в той последовательности.

Точечный отбор — критический процесс для химической и нефтехимической переработки, добычи нефти и газа и множества других процессно-управляемых отраслей, и спецификация современных панелей точечного отбора по всему объекту или объектам — один из способов помочь контролировать затраты и минимизировать ошибки. Кроме того, работа с поставщиком, который может помочь выявить уникальные потребности вашей системы, может привести к дополнительным выгодам.

Заинтересованы в изучении большего о том, как оптимизировать ваши процессы точечного отбора? Исследуйте наши решения для точечного отбора и свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, как наша команда может помочь.

Промышленные технологии

  1. Продвинутые схемы управления двигателями: защёлкивание, стоп и задержка времени
  2. Управляющие цепи: основы, применение и лучшие практики
  3. Как сократить затраты на обслуживание без сокращения штата: практические стратегии
  4. Освоение рекрутинга в производстве: стратегии и инсайты
  5. Как перепроизводство раздувает трудозатраты — и что с этим делать
  6. Использование IoT для обеспечения высокого качества контроля в производстве
  7. Освоение контроля концентрации СОЖ для оптимальной производительности металлообработки
  8. Топ-3 проверенных стратегии снижения затрат на обслуживание объекта
  9. Усиление контроля качества: сила планов выборки для мелких металлических деталей
  10. Снижение операционных затрат за счет оптимизации количества компрессоров