Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Три основных правила для обеспечения точности анализатора

3 правила для точности анализатора

Стейси Филлипс, менеджер полевого инжиниринга (Америки)

В большинстве приложений операторы доверяют результатам анализатора, чтобы указать, соответствует ли их продукт спецификациям. Но когда результаты анализатора не точно отражают характеристики конечного продукта, вероятно, проблема дизайна или производительности системы пробоотбора скомпрометировала процессную пробу. Фактически, около 80% проблем анализатора вызваны проблемами производительности системы пробоотбора.

Полевые инженеры Swagelok помогают клиентам диагностировать неточности системы пробоотбора или некондиционную продукцию в разных отраслях по всему миру. Основываясь на этом опыте, вот три правила, которым операторы систем всегда должны следовать.

#1. Оптимизируйте совместимость системы

Точные результаты анализатора зависят от системы пробоотбора, спроектированной для совместимости с вашей системной жидкостью. Например, газы и жидкости имеют разные потребности, и ваша система пробоотбора должна быть спроектирована для их приспособления. Некоторые переменные, которые могут иметь большое влияние на ваши результаты, включают:

#2. Держите ваши пробы своевременными

Операторы должны минимизировать время между тем, когда проба забирается из процессной линии, и когда анализатор выдает свой результат. Задержки могут увеличить вероятность того, что характеристики пробы могут измениться, неверно представляя ваши фактические процессные условия. Минимизация временной задержки должна быть приоритетом.

Идеально, временная задержка не должна превышать одну минуту. Некоторые факторы, которые могут вызвать дополнительные задержки, включают:

Иногда операторы систем пробоотбора могут не осознавать, что значительная задержка происходит, потому что временная задержка кумулятивна и малые задержки могут складываться. Например, может занять 49 секунд для пробы, чтобы достичь системы подготовки пробы от крана под нормальными условиями. Если проблема внутри системы подготовки пробы создает кумулятивную задержку, однако, целевая задержка не более одной минуты между забором пробы и выдачей результата анализатором может вскоре быть превышена. Это может означать, что анализируемая проба больше не репрезентативна общую процессную жидкость.

#3. Сохраняйте состав вашей пробы

Даже если вы успешно следовали первым двум правилам, есть некоторые дополнительные вызовы, которые могут вмешиваться в целостность состава вашей пробы и поэтому испортить результаты вашего анализатора. Некоторые из этих включают:

Следование этим трем правилам может помочь операторам обеспечить репрезентативные пробы и точные показания анализатора. Не уверены, с чего начать устранение неисправностей ваших проблем с системой пробоотбора? Оценка и консультационные услуги системы пробоотбора Swagelok® могут помочь идентифицировать эти и другие области для улучшения в вашей системе, подкрепленные действенными инсайтами и приоритизированными рекомендациями для улучшения, чтобы помочь вам доставлять качественную продукцию для ваших клиентов.

Заинтересованы в получении дополнительной информации? Свяжитесь с нами сегодня.

Промышленные технологии

  1. Основные правила дифференцирования: краткий справочник
  2. Фундаментальные правила интегрирования: константа, сумма и разность
  3. Проектирование точных RTLS-систем для реального успеха
  4. 5 проверенных правил укрепления партнерства Операции и ТО
  5. Умное управление маслом: как онлайн-анализатор свойств жидкости сокращает расход масла и повышает надежност…
  6. 10 правил NASA для написания безопасного критического кода
  7. Пять ключевых стратегий для навигации следующего кризиса цепочки поставок
  8. Производство печатных плат в эру 5G: тренды и вызовы
  9. Освоение соответствия UID: 3 основных правила, которых должен следовать каждый поставщик DoD
  10. Оптимизированные правила компоновки и трассировки для коробочной сборки