Литье под давлением vs штамповка: ключевые отличия

Литье под давлением и штамповка — оба процесса формовки, их различия прослеживаются по следующим аспектам:

1. Метод формовки различен. Штамповка — сдвиговая формовка: пресс давит и сдвигает заготовку. Литье под давлением — формовка наполнением полости расплавом и применением давления при застывании.
2. Объекты обработки различны. Штамповка — твердый металл, литье — жидкий металл.
3. Габариты изделий различны. Штамповка — обычно малые детали, литье позволяет крупногабаритные изделия.
4. Производственная стоимость различна. Литье требует доп. обработок (полировка, хромирование) — выше стоимость по сравнению со штамповкой.

Более детально ниже:

Суть литья под давлением и штамповки

Суть литья под давлением

Литье под давлением — процесс литья металла, где полость формы под высоким давлением наполняется расплавом. Форма из более прочного сплава, процесс похож на литье под давлением полимеров (инъекционное формование).

Суть штамповки

Штамповка — воздействие прессов и штампов на полосы, листы, трубы, профили для пластической деформации или разделения материала, получение штамповок требуемого размера и формы. Метод формовочной обработки.

Различия в оборудовании для литья под давлением и штамповки

Оборудование для литья под давлением

Машины делятся на холоднокамерные и горячнокамерные.

• Горячнокамерные машины. Металлическая ванна — жидкий/полужидкий расплав. Металл наполняет форму под давлением. В начале цикла поршень отходит, расплав наполняет гусиную шею. Пневматический/гидравлический поршень давит металл в форму.

Преимущества горячнокамерного литья:

1. Высокая частота циклов (~15 циклов/мин), легко автоматизировать.
2. Удобный процесс плавления металла.

Недостатки:

1. Нельзя лить металлы с высокой т.пл. Нельзя лить алюминий — он выносит железо из ванны. Обычно для сплавов цинка, свинца, олова.
2. Не для крупногабаритных отливок.

• Холоднокамерное оборудование. Для металлов, неподходящих для горячей камеры. Металл сначала плавится в отдельной ковше. Расплав пересыпают в неразогретую камеру/сопло. Гидравлическое/механическое давление вводит металл в форму. Есть вертикальные и горизонтальные исполнения.

Преимущества: можно лить алюминий, магний, медь, цинковые сплавы с высоким содержанием Al.

Недостатки: длинные циклы.

Оборудование для штамповки

Для толстых листов — гидравлические прессы. Остальное — механические прессы с размоткой, сбором готовой продукции, транспортом, магазинами штампов, быстрой сменой штампов. Компьютерное управление образует высокоэффективную автоматическую штамовочную линию.

Особенности литья под давлением и штамповки

Особенности литья под давлением

Главные отличительные черты от других методов литья — высокая скорость и высокое давление.

1. Расплав наполняет полость на высокой скорости (обычно 10–50 м/с, до 80 м/с). Время наполнения очень короткое: 0,01–0,2 с (зависит от размера отливки).
2. Расплав заполняет полость под давлением, кристаллизуется и застывает под высоким давлением. Типичное давление 15–100 МПа.
3. Размерные допуски отливок очень малы, высокая точность поверхности. В большинстве случаев отливки не требуют токарной обработки.

Особенности штамповки

1. Штамповки: тонкие, однородные, легкие, прочные.
2. Благодаря точным штампам точность деталей достигает микронного уровня.
3. Холодные штамповки обычно не требуют обработки или минимальной. Точность горячей штамповки ниже.
4. Операция удобна, высокая производительность. Легкая механизация и автоматизация. Обычные прессы — десятки ходов/мин, высокоскоростные — сотни/тысячи ходов/мин.
5. Долгий ресурс штампа, стабильное качество. Штамп гарантирует форму и размеры, не повреждает поверхность.
6. Широкая гамма размеров и сложных форм, высокая прочность и жесткость штамповок.
7. Нет стружки и отходов, малый расход материала, не нужен нагрев — материалосберегающий, энергосберегающий, низкая стоимость деталей.

JTR предоставляет и литье под давлением, и штамповку. Продукция применяется в телекоме, авто/мото, силовой электронике, медтехнике, авиации. Сообщите ваши потребности — профессиональная команда разработает оптимальное решение.