Разница между литьем под давлением и штамповкой

Литье под давлением и штамповка являются формовочными процессами, и их различия можно отличить по следующим аспектам:

1. Метод формования отличается

Штамповочные штампы обычно относятся к формованию ножницами, при котором используется пресс для прессования и резки сырья. Формы для литья под давлением относятся к формовочным формам, которые заполняют полость формы металлической жидкостью и медленно прикладывают давление в процессе охлаждения для формирования.

<старт ="2">

Операционные объекты отличаются

Штамповочная форма изготовлена ​​из твердого металла, а форма для литья под давлением — из жидкого металла.

<старт ="3">

Спецификации рабочего объекта отличаются

Размер деталей изделия, формируемых штамповочными штампами, обычно невелик, в то время как использование штампов для литья под давлением позволяет производить более крупные детали изделия.

<старт ="4">

Стоимость производства отличается

Производство пресс-форм для литья под давлением требует дополнительной обработки, такой как полировка и хромирование. Таким образом, себестоимость продукции выше, чем у штампованных штампованных изделий.

Более подробное введение можно найти в следующем:

Значение литья под давлением и штамповки

Понятие литья под давлением

Литье под давлением — это процесс литья металла, в котором используется полость формы для приложения высокого давления к расплавленному металлу. Матрица изготовлена ​​из более прочного сплава, процесс чем-то похож на литье под давлением.

Понятие штамповки

Под штамповкой понимается использование прессов и штампов для приложения внешних сил к полосам, листам, трубам и профилям, для пластической деформации или разделения материалов и, наконец, для получения штамповок требуемых размеров и формы. Это формовочный метод обработки.

Разница между оборудованием для литья под давлением и штамповочным оборудованием

Оборудование для литья под давлением

Машины для литья под давлением можно в основном разделить на машины для литья под давлением с холодной камерой и машины для литья под давлением с горячей камерой.

• Н от С хаммер Д т.е. С запись М ошибки <сильный>

Металлическая ванна горячего камерного литья под давлением представляет собой жидкий или полужидкий металл в расплавленном состоянии. Эти металлы заполняют форму под давлением. В начале цикла расплавленный металл заполняет гусиную шею, когда поршень машины втягивается. Пневматический или гидравлический поршень сжимает металл и заливает его в форму.

Преимущества литья под давлением с горячей камерой

1. Скорость цикла высокая (можно выполнить около 15 циклов в минуту), и легко реализовать автоматическую работу.
2. Процесс плавки металла очень удобен.

Недостатки литья под давлением с горячей камерой

1. Металлы с более высокой температурой плавления нельзя отливать под давлением. Литье под давлением с горячей камерой также не может лить под давлением алюминий, потому что алюминий уносит железо из ванны расплава. Машины для литья под давлением с горячей камерой обычно используются для сплавов цинка, свинца и олова.
2. Литье под давлением с горячей камерой обычно не используется для литья под давлением крупных отливок.

• Холодный С хаммер Д т.е. С запись Е оборудование <сильный>

Литье под давлением с холодной камерой может использоваться при литье под давлением металлов, для которых нельзя использовать процесс литья под давлением с горячей камерой. В этом процессе металл необходимо сначала расплавить в отдельном тигле. Затем расплавленный металл переносится в ненагретую инжекционную камеру или сопло. Затем эти металлы впрыскиваются в форму под гидравлическим или механическим давлением. Машины для литья под давлением с холодной камерой также различаются между вертикальным и горизонтальным расположением.

Преимущества литья под давлением в холодной камере

Литье под давлением с холодной камерой обычно может литье под давлением, включая сплавы алюминия, магния, меди и цинка с более высоким содержанием алюминия.

Недостатки литья под давлением в холодной камере

Недостатком литья под давлением с холодной камерой является длительное время цикла.

Штамповочное оборудование

Используйте гидропресс для толстых листов. Другие обычно используют механические прессы и оснащены такими механизмами, как размотка, сбор и транспортировка готовой продукции, а также магазинами форм и устройствами быстрой смены форм. Используя компьютерное программное управление, он может сформировать высокоэффективную автоматическую производственную линию штамповки.

Особенности литья под давлением и штамповки

Особенности литья под давлением

Основными особенностями литья под давлением, отличающими его от других методов литья, являются высокая скорость и высокое давление.

1. Расплавленный металл заполняет полость с высокой скоростью, обычно 10–50 м/с, а в некоторых случаях может превышать 80 м/с. Поэтому время заполнения расплавленным металлом очень короткое. Как правило, полость заполняется за 0,01–0,2 секунды (в зависимости от размера отливки).
2. Расплавленный металл заполняет полость под действием давления, а затем кристаллизуется и затвердевает под более высоким давлением. Обычное давление 15-100 МПа.
3. Допуск на размеры литых деталей очень мал, а точность поверхности очень высока. В большинстве случаев отливки не нужно точить.

Особенности штамповки

1. Штампованные детали тонкие, однородные, легкие и прочные.
2. Из-за использования прецизионных пресс-форм точность заготовки может достигать микронного уровня.
3. Детали холодной штамповки, как правило, больше не нуждаются в обработке или требуется лишь небольшая обработка. Точность горячего тиснения ниже, чем у холодного тиснения.
4. Операция штамповки удобна, а эффективность производства высока. Механизация и автоматизация проще. Это связано с тем, что штамповка производится с использованием штампов и штамповочного оборудования. Среди них количество ходов обычных прессов может достигать десятков раз в минуту, а количество ходов скоростных прессов может достигать сотен и даже тысяч раз в минуту.
5. Срок службы пресс-формы, как правило, дольше, а качество штампованных деталей стабильно. Во время штамповки штамп может обеспечить точность формы и размеров штампованных деталей и, как правило, не ухудшает качество поверхности штампованных деталей.
6. Штамповкой можно обрабатывать детали самых разных размеров и сложных форм, при этом прочность и жесткость штамповки высоки.
7. При штамповке обычно не образуются стружки и обрезки, расходуется меньше материала и не требуется другое нагревательное оборудование. Следовательно, это материалосберегающий и энергосберегающий метод обработки, а стоимость штамповки деталей ниже.

JTR может предоставить как услуги литья под давлением, так и услуги штамповки. Наша продукция широко используется в телекоммуникациях, автомобилях и мотоциклах, силовой электронике, медицинском оборудовании, аэрокосмической и других областях. Вы можете рассказать нам о своих потребностях, и команда профессионалов предложит вам лучшее решение.