Как пластмассовые детали превращаются из сырья в продукт?

Переработка пластика — это общий термин для различных процессов, которые превращают синтетические смолы или пластмассы в пластмассовые изделия, и является крупнейшим производственным сектором в индустрии пластмасс. Обработка пластика обычно включает состав, формование, механическую обработку, соединение, обрезку и сборку. пластмасс. Последние четыре процесса выполняются после того, как пластик превращается в готовые изделия или полуфабрикаты, что также называется вторичной переработкой пластика.

Многие технологии обработки пластика заимствованы из обработки резины, металла и керамики. История обработки пластика восходит к 1890-м годам. На ранней стадии технологии обработки пластмасс, поскольку пластмассы легко воспламеняются, их можно было превратить в блоки только путем формования, а затем обработать в листы. Обычные пластиковые листы можно обрабатывать термоформованием.

С развитием технологий все больше технологий литья применяются для обработки и изготовления пластиковых деталей. Среди них литье под давлением был успешно исследован с появлением фенольной смолы; литье под давлением началось в 1920-х годах и использовалось для обработки ацетата целлюлозы и полистирола; в середине 1930-х годов было успешно разработано экструзионное формование мягкого поливинилхлорида, специально для пластмасс. Соответственно появился одношнековый экструдер; в 1938 году был запущен в производство и двухшнековый экструдер.

В 1980-х годах обработка пластмасс развивалась в направлении высокой эффективности, высокой скорости, высокой точности, энергосбережения, крупномасштабных или ультрамалых и ультратонких. С приходом в эту область компьютерных технологий вся технология обработки пластмасс поднялась на новый уровень.

9 лучших решений для обработки пластмасс

1. Литье под давлением

Литье под давлением способ изготовления форм для промышленных изделий. Изделия обычно изготавливаются методом литья под давлением с использованием резины или пластика. Литье под давлением также можно разделить на литье под давлением и литье под давлением. Машина для литья под давлением (называемая машиной для литья под давлением или машиной для литья под давлением) является основным формовочным оборудованием для изготовления термопластов или термореактивных материалов в различные формы пластиковых изделий с использованием форм для литья пластмасс. Литье под давлением достигается с помощью литьевых машин и пресс-форм.

2. Экструзия

Этот метод представляет собой метод обработки, при котором материал проходит через действие между корпусом экструдера и шнеком, нагреваясь и пластифицируясь, он продвигается вперед шнеком и непрерывно проходит через головку для изготовления продуктов с различным поперечным сечением или полуфабрикаты.

3. Ротационное формование

Вращательное формование заключается в том, чтобы сначала добавить дозированный пластик (жидкость или порошок) в форму, после закрытия формы заставить ее вращаться вдоль двух вертикальных осей вращения, при нагревании формы пластиковый материал в форме находится под действием силы тяжести. и тепловой энергии. , постепенно и равномерно покрыть, расплавить и приклеить ко всей поверхности полости, придать ту же форму, что и полость, а затем охладить, придать форму и извлечь из формы для получения изделий желаемой формы.

4. Выдувное формование

Выдувное формование – это быстро развивающийся метод обработки пластмасс.

Он относится к трубчатой ​​пластиковой заготовке, полученной путем экструзии или литья под давлением термопластичной смолы, которую помещают в разъемную форму в горячем состоянии (или нагревают до размягченного состояния). Сразу после закрытия формы в заготовку вводят сжатый воздух, так что пластиковая заготовка надувается и прилипает к внутренней стенке формы. Наконец, после охлаждения и извлечения из формы получаются различные пластмассовые изделия с полостью посередине.

5. Компрессионное формование

Компрессионное формование — это процесс, при котором порошкообразный, гранулированный или волокнистый пластик сначала помещают в полость формы при температуре формования, а затем закрывают и прессуют для формирования и затвердевания. Компрессионное формование можно использовать для реактопластов, термопластов и резиновых материалов.

6. Вспенивание

Вспенивание — это процесс добавления соответствующих пенообразователей к вспененным материалам (ПВХ, ПЭ, ПС и т. д.) для придания пластику микроячеистой структуры. В промышленном производстве почти все термореактивные и термопластичные пластмассы могут быть превращены в пенопласты, а формование пенопласта в настоящее время стало очень важным методом обработки пластмасс.

По ячеистой структуре пенопласты можно разделить на две категории:

Если большая часть пор соединена, это называется пенопластом с открытыми порами; если большая часть пор отделена друг от друга, это называется пеной с закрытыми порами.

Структура пенопласта с открытыми или закрытыми порами определяется методом производства.

(1) Химическое вспенивание Газ, образующийся при термическом разложении специально добавленного химического пенообразователя или химической реакции между компонентами сырья, заставляет пластик плавиться и заполнять ячейки.

Газы, выделяемые химическим пенообразователем при нагреве, включают углекислый газ, азот, аммиак и т. д.

Химическое вспенивание обычно используется при производстве пенополиуретана.

(2) Физическое вспенивание — это метод растворения газа или жидкости в пластике с последующим его расширением или испарением. Существует множество типов пластмасс, подходящих для физического вспенивания.

(3) Механическое вспенивание — это метод вспенивания, при котором газ смешивается с жидкой смесью путем механического перемешивания, а затем в процессе формования формируются ячейки. Этот метод обычно используется в карбамидоформальдегидных смолах, а также применимы другие, такие как поливинилформаль, поливинилацетат и золь поливинилхлорида.

7. Лазерное быстрое прототипирование (технология 3D-печати SLS)

Новая производственная технология, объединяющая передовые технологии, такие как CAD, CAM, ЧПУ, лазер, прецизионные сервоприводы и новые материалы.

По сравнению с традиционными методами изготовления он имеет следующие особенности:высокая воспроизводимость и взаимозаменяемость прототипов; процесс изготовления не имеет ничего общего с геометрией прототипа; цикл обработки короткий, стоимость низкая, а общая стоимость производства снижается на 50%, а цикл обработки сокращается более чем на 70%; Интеграция высоких технологий для реализации интеграции дизайна и производства.

Он может не только формировать различные изделия из термоплавкого пластика, но также может использоваться для формования различных металлических материалов. Это метод обработки, который быстро развивается в последние годы. Он широко используется в производстве новых продуктов, а также в медицинской и аэрокосмической областях при очень небольшом массовом производстве.

8. Моделирование методом наплавления (технология 3D-печати FDM)

Моделирование наплавленных отложений — это процесс выдавливания нити волокнистого материала, например термопластика, воска или металла, из нагретого сопла с последующим движением по заданной траектории для каждого слоя детали с фиксированной скоростью.

Этот процесс очень прост, а оборудование для печати методом наплавления можно уменьшить до размера обувной коробки, что подходит для семейного и научно-популярного образования. Это технология 3D-печати с самой высокой производительностью и популярностью.

9. Процесс обработки с ЧПУ (называемый ЧПУ)

ЧПУ представляет собой процесс механической обработки изделий на автоматизированных станках, оснащенных системой с программным управлением.

Система управления может логически обрабатывать программу, заданную управляющим кодом или другими символическими инструкциями, и декодировать ее, чтобы заставить станок двигаться и обрабатывать детали.

3D-печать заключается в обработке изделий путем укладки слоев, подобно строительству дома. В принципе, это метод обработки послойного сложения. ЧПУ — это полная противоположность субтрактивной обработке. Окончательная деталь получается путем отрезания ненужных частей от твердого объекта.

Являясь профессиональным поставщиком станков с ЧПУ и поставщиком пластиковых деталей в Китае JTR занимается решением проблем обработки пластиковых деталей для клиентов по всему миру. Наши инженеры выберут лучшие методы обработки для клиентов (например, обработка с ЧПУ, литье под давлением, 3D-печать). Вам больше не нужно беспокоиться о том, как производить дешевые и качественные пластиковые детали.

Если у вас есть какие-либо вопросы по обработке, свяжитесь с нами, мы будем вашим лучшим производителем обработки.