Металлическая штамповка: ведущая автоматизированная технология производства

Металлическая штамповка — производственные процессы, позволяющие быстро и чисто создавать прочные металлические детали и формы. Процесс использует специальные штампы, прессующие листы металла в точно нужную форму. Автомобильное производство очень масштабно. Большинство крупных наружных деталей авто — капоты, двери, крыши — из штамповочных цехов. Пока штамповка лишь одна из четырех основных технологий автопроизводства, почему она самая важная? Статья раскроет это.

Что такое четыре технологии автопроизводства?

С изобретения Фордом конвейера в 1913 году, после 100+ лет эволюции, в стандартном автозаводе сегодня видишь минимум четыре цеха: штамповочный, сварки, покраски и конечной сборки. Это четыре основных процесса автопроизводства. Будь то дешевый авто за 50 тыс. или люкс за миллион, пока это серийный автомобиль — не уйти от четырех технологий. Даже в ручной сборке ядро производственных идей — те же четыре технологии.

1. Первый этап автопроизводства: штамповочный процесс

Разделительные операции: вырезание, пробивка, резка, обрезка, сечение, вырубка;

Формообразующие операции: гибование, вытяжка, фланцевание, усадка, вздувание, расширение, калибровка.

2. Второй этап: сварной процесс

Сборка кузова: сборка дна, левой/правой боковин, переборки моторного отсека с радиатором, передних крыльев; сборка дверей, крыши, капота, багажника.

3. Третий этап: покрасочный процесс

Предпокрасочная подготовка: горячая предварительная мойка, обезжиривание, фосфатирование, промывка — 12 операций по удалению масел;

Грунтование: электрофоретный метод; промежуточное покрытие: комбинация ручной покраски и автоматического электростатического; финальное покрытие: одно-, двух- или трехслойные технологии.

4. Четвертый этап: процесс конечной сборки

Общий сборочный конвейер; подсборочные линии; линия контроля и регулировки авто; ремонт; испытания на трассе и деталях; склад сборки.

Первый, но не последний — штамповка

Штамповка — первый из четырех процессов. По сути — превращение тонкого плоского листа стали в деталь конкретной формы. Для штамповочного цеха сырье — стальные рулоны, похожие на туалетную бумагу, расправленные в длинные листы. Затем режут под нужный размер. Основная продукция штамповочного цеха ОЕМ — наружные детали: капоты, двери, крыши, боковые рамы, крылья. У этих деталей особенности: крупногабаритные, высокие требования к точности, неудобны для дальней перевозки. Поэтому ОЕМ обычно не аутсорсят их, а производят сами: избегают деформации при транспортировке и удобно контролируют качество. Мелкие конструктивные детали обычно закупают у поставщиков, так что штамповочный цех — как внутренний поставщик деталей, производимый и продаваемый самим заводом. Полуфабрикат авто движется по конвейеру.

Преимущества металлической штамповки

Автопроизводители выигрывают от штамповки деталей вроде крыльев и колпаков дисков: штампы многократно используются для создания одинаковых по размеру и форме деталей, соответствующих жестким спецификациям и допускам. Ключевые преимущества:

• Экономическая эффективность: После изготовления штампов можно производить крупные серии автозапчастей по низкой стоимости. Технологии штамповки работают с разными металлами, давая гибкость без доп. затрат. Сами штампы экономичны в изготовлении и обслуживании. Финишные операции (покрытия) тоже дешевы.
• Материальная эффективность: Штамповка использует лист металла. Лист эффективен, не добавляет лишний вес или толщину. Применяется для множества деталей: конструктивных элементов, рамы, механических компонентов двигателя или трансмиссии.
• Автоматизация: Процессы штамповки полностью механизированы. Это снижает риск человеческих ошибок и нестабильности, уменьшает трудозатраты и защищает сотрудников.

Заключение

Металлическая штамповка теперь неотъемлемая часть жизни, везде видна или невидимо связана с ней. JTR верит, что штамповка как один из методов ЧПУ обработки помогает улучшить мир, и мы стремимся к всё лучшему сервису. Если ищете профессионального ЧПУ производителя — свяжитесь с нами, не теряйте время, пишите прямо сейчас!