Революционно новый способ производства металлических деталей

Современные 3D-принтеры по металлу - это основные производственные компьютеры. Они большие, медленные и дорогие (500–1 млн долларов). Точно так же, как мэйнфреймы были подорваны облачными центрами обработки данных, широкоформатные принтеры по металлу будут заменены меньшими, дешевыми машинами, работающими параллельно - печатными фермами. Технология атомно-диффузионного аддитивного производства (ADAM) Markforged для печати на металле открывает новую эру производства металлических деталей. Фермы для 3D-печати металла сократят время разработки, сократив разрыв между прототипированием и производством.

Запросите бесплатный образец металлической детали

Ключ к 3D-фермам для печати на металле

1. ADAM (Атомно-диффузионное аддитивное производство)
‍ Сквозной процесс, позволяющий существенно снизить стоимость, основанный на существующей технологии экструзии армированных материалов.

2. Платформа для 3D-печати
‍ Высокоточные и недорогие экземпляры принтеров благодаря интеллектуальным датчикам.

3. Программное обеспечение для управления автопарком
Программное обеспечение корпоративного уровня, которое может оптимизировать рабочие процессы, предоставлять прогнозную аналитику, подключать, отслеживать и составлять отчеты о результатах для всего парка подключенных принтеров.

В Markforged мы работаем над продвижением каждой технологии вперед с целью обеспечить масштабное производство печатного металла в течение 2 лет.

Запрос цены на Metal X

Атомно-диффузионное аддитивное производство

ADAM - это непрерывный процесс, который начинается с металлического порошка, улавливается его в пластиковом связующем (что делает его безопасным в обращении), а затем формируется в форму детали один слой за раз. После печати вы спекаете деталь в печи, сжигаете связующее и превращаете порошок в окончательную полностью плотную металлическую деталь.

Печать формы

Процесс создания деталей основан на нашей существующей технологии экструзии, армированной углеродным волокном, когда микронити углеродного волокна связаны в пластик. В случае печати ADAM 60% металлического порошка заменяется углеродным волокном. Metal X - это первый шаг на пути к полиграфической ферме - это машина ADAM промышленного качества, созданная на основе нашей печатной платформы 4-го поколения. Этот принтер решит самые сложные проблемы - надежность машины, качество поверхности, точность размеров конечной детали и воспроизводимость. Он разработан с нуля, чтобы надежно формировать красивые металлические детали.

Термическое спекание

Термическое спекание деталей хорошо зарекомендовало себя в индустрии литья металлов под давлением (MIM) для создания деталей конечного использования для медицинских, аэрокосмических и потребительских приложений. На этапе спекания пластиковое связующее сгорает, и металлический порошок вместе диффундирует в металл плотностью 99,7%. Печи для спекания стоят менее 30 тысяч долларов и обрабатывают детали до готового состояния за одну ночь. Полная производственная печь стоит 800 тыс. Долларов и рассчитана на то, чтобы не отставать от пресс-формы для литья под давлением, поэтому она может обрабатывать продукцию печатной фермы на 500–1000 единиц.

Материалы

ADAM использует хорошо известные материалы MIM, которые используются в требовательных конечных приложениях. Лучше всего то, что этот процесс поддерживает сотни металлов. Нержавеющая сталь 17-4 - это первый материал, который мы отправим, но многие другие, включая инструментальные стали, титан, алюминий и инконель, проходят бета-тестирование.

Эйгер

Последние 4 года мы потратили на создание комплексного облачного решения для управления автопарком под названием Eiger. По всему миру тысячи принтеров Markforged производят детали, и все они работают с полной телеметрией, мониторингом ошибок, обратной связью и аналитикой. Думайте об этом как о распределенной печатной ферме. В Markforged параллельно работает более 100 принтеров. Половина из них посвящена производству деталей для разработки наших новых принтеров. 30 запусков долгосрочных циклов испытаний, а 20 используются в операциях по изготовлению образцов деталей - около 6,5 тыс. Деталей в месяц.

Производство в цифровую эпоху

Люди выливают металл в формы уже пять тысяч лет. Теперь у нас есть способ получше. В следующие 2 года Markforged совершит технологический скачок к настоящему цифровому производству металла. Цифровой век изменил все отрасли, известные человеку - музыку, фотографию, письмо, телекоммуникации, электронную почту, Интернет. Но производство во многом такое же, как и в 50-е годы. Машиностроению пора вступить в эпоху цифровых технологий.

- Грег Марк, основатель и генеральный директор