9 ключевых возможностей поставщика печатных плат для печати и сборки

Проверьте, может ли поставщик печатных плат паять электронные компоненты

В рамках возможностей по сборке печатных плат (PCBA) поставщики паяют ваши электронные компоненты на поверхность платы. Вы предоставляете им дизайн, а их задача — только припаять детали и собрать печатную плату. Для этого у них имеется высокотехнологичное оборудование.

Однако, если вы обращаетесь к поставщику за разработкой топологии печатной платы и последующим созданием прототипа, то после прохождения этих этапов производитель выполнит сборку печатной платы.

Проверьте, использует ли поставщик машину Pick-and-Place

Машина Pick-and-Place — это автоматическое роботизированное устройство, которое размещает электронные компоненты на печатной плате. Раньше эту работу выполняли вручную с помощью пинцетов. Техникам приходилось вручную выбирать и устанавливать компоненты этим трудоемким процессом.

К счастью, автоматическая машина работает последовательнее и точнее, чем человек. Поэтому она заменила ручной труд. Устройство может работать круглосуточно без усталости или напряжения глаз. Оно захватывает печатную плату вакуумным захватом, перемещает её в нужное место и устанавливает электронные компоненты в предопределенные позиции. Позиции задаются с помощью паяльной пасты. Если ваш поставщик использует эту машину, он выполняет полноценную сборку платы, а не только её изготовление.

Проверьте, предлагает ли поставщик рефлоу-пайку

При сборке печатной платы необходимо обеспечить надежное удержание компонентов на своих местах. Это означает, что паяльная паста должна затвердеть, чтобы прикрепить детали к плате. Сборка печатных плат делает это через процесс рефлоу-пайки. Он происходит после завершения работы машины Pick-and-Place.

Монтажники отправляют плату на конвейерную ленту, которая проходит через рефлоу-печь. Её можно представить как промышленную пиццевую печь. Нагревательные элементы постепенно нагревают плату до 250°C (в оригинале указано 25°C, что является ошибкой — правильная температура пика для без свинцовой пайки 240-250°C). Это расплавляет припой. Затем плата проходит через зону охлаждения, где припой застывает в контролируемом режиме.

Проверьте, предлагает ли поставщик функциональное тестирование

После завершения сборки печатная плата готова к функциональному тестированию. Только компании, занимающиеся сборкой, могут предложить такой тест. Производитель голых плат не может провести полноценное функциональное тестирование, так как производство не включает установку компонентов.

Сборщики моделируют рабочую среду платы и пропускают её через симуляцию. На плату подаются имитированные сигналы и питание, а тестер контролирует электрические соединения. Процесс сборки гарантирует, что ток и напряжение не выходят за номинальные пределы. При отрицательных результатах плата заменяется или утилизируется в зависимости от политики компании.

Функциональное тестирование критически важно, так как определяет успешность проекта. Оно даст положительные результаты только при регулярном контроле процесса сборки поставщиком.

Проверьте, является ли печатная плата полностью готовой

При сборке печатных плат получается полностью готовое изделие. В то время как производство печатных плат создает только голую плату. Вы увидите, что плата состоит из стеклоэпоксидной смолы или подобного материала. Обычно голые платы имеют 4 или 6 слоев, но количество зависит от числа сигнальных слоев.

Возможности сборки: проверьте, предлагает ли поставщик процессы DIP или SMT

Если поставщик предлагает процессы DIP (Dual In-line Package) и SMT (Surface Mount Technology), он занимается сборкой печатных плат. Однако пайка DIP — устаревший метод, вытесненный волновой пайкой. При DIP-пайке сборщики вручную опускают голую плату в ванну с расплавленным припоем, который наполняет видимые металлические области.

Но перед пайкой компоненты нужно установить на места. Для этого многие сборщики используют поверхностный монтаж (SMT). Компоненты устанавливаются прямо на поверхность платы без просверливания отверстий. Это ускоряет процесс, но повышает риск дефектов монтажа.

Возможности сборки: проверьте, предоставляет ли поставщик печать дизайна платы

Сборка печатных плат не включает распределение топологии платы. Если поставщик предоставляет эту услугу, он только изготавливает плату, но не собирает её. После проверки дизайна на технологические ошибки производители печатают ваш дизайн.

Производители не используют обычную бумагу; они применяют фотоустройство (plotter), которое создает фотошаблон на голой плате — негативное изображение печатной платы. Оно выглядит как прозрачная пленка.

Печать выполняется двумя цветами чернил — для внутренних и внешних слоев. Для внутренних слоев черное чернила обозначают медные дорожки, а прозрачные участки — некондуктивные зоны. Для внешних слоев это наоборот: светлые чернила показывают медные области, а черные — некондуктивные.

Возможности сборки: проверьте, может ли поставщик проводить оптический контроль

Производители печатных плат выполняют визуальный контроль и выравнивание слоев после печати и удаления лишней меди. Этот этап обычно не входит в процесс сборки. Они выравнивают внешние и внутренние слои через заранее сделанные отверстия.

Оптический перфоратор выравнивает слои, продвигая штифт через отверстие. Затем компьютер повторно проверяет оптический контроль для исключения дефектов. Этот процесс критически важен перед началом сборки. Любые ошибки на этом этапе неисправимы — всю плату придется утилизировать и начать производство заново.

Возможности сборки: проверьте, может ли поставщик выполнять ламинацию слоев

Процесс сборки печатных плат не включает ламинацию слоев. Если поставщик это делает, он предоставляет услуги производства, а не только сборки. Производители ламинируют плату после проверки слоев на ошибки. Металлические зажимы сжимают слои на специальном пресс-столе.

Специализированные штифты фиксируют каждый слой. Техник наносит предварительно пропитанную эпоксидную смолу на выравнивающий участок стола. Затем укладывается подложка, следом — медная фольга, снова слои препрега, и процесс завершается пресс-плитой.

Заключение

Таким образом, новичку нужно проверять возможности поставщика печатных плат. Они покажут, просто изготавливается плата или выполняется полноценная сборка. Кратко: сборка печатных плат — это пайка и размещение компонентов для подготовки платы к функциональному тестированию.

WellPCB предоставляет комплексные услуги «под ключ» и продукцию высокого качества. Вы можете отправить нам необходимые документы и сразу получить расчет стоимости! У нас более 10 лет опыта в производстве печатных плат.

Если вам нужны технологии сборки и производства печатных плат, WellPCB обеспечит качественный сервис и передовые технологии. Свяжитесь с нами сегодня!