9 распространенных дефектов пайки печатных плат и их решения

Недостаточное заполнение отверстия

Когда дело доходит до пайки печатных плат, недостаточные отверстия являются одной из наиболее распространенных проблем на печатных платах, состоящих из предварительно просверленных отверстий, используемых для крепления деталей к плате. Короче говоря, когда не хватает достаточного количества припоя, необходимого для заполнения отверстий, просверленных на плате, в канавках происходит недостаточное заполнение, а это означает, что после остывания припой не будет должным образом прилипать к печатной плате.

К счастью, случаи недостаточного заполнения отверстия можно исправить. Как разработчик печатных плат, лучший способ исправить такую ​​проблему — убедиться, что вы прогнали свою плату через несколько проверок перед пайкой. Проверьте тип используемого флюса, не забывая обеспечить достаточный объем флюса, чтобы покрыть всю плату. Кроме того, важно убедиться, что диаметр штифтов и размер контактных площадок совпадают.

Разрыв в паяном соединении

Когда дело доходит до пайки печатных плат, в конструкции электроники важно обеспечить правильность припоя на плате. Слабые паяные соединения с зазорами в них либо заставят оборудование работать не так, как хотелось бы, либо могут периодически отваливаться паяные соединения. К сожалению, различия в паяных соединениях являются типичными дефектами пайки волной припоя, с которыми сталкивается множество специалистов по пайке печатных плат.

1. Однако не все потеряно, так как есть несколько советов, которые могут помочь разработчикам в разработке паяных соединений. Вот некоторые из них:

2. Убедитесь, что все поверхности, требующие пайки, очищены от смазки и чисты

3. Убедитесь, что компоненты, подлежащие пайке, надежно закреплены, чтобы избежать смещения во время процесса пайки, так как это может привести к образованию зазоров в паяном соединении

4. Прежде чем вносить изменения, убедитесь, что припой на стыке остыл

5. Как только избавитесь от паяльника сразу во избежание случаев сухости костей, а значит зазоров в местах пайки

Площадка

В общем, если есть способ избежать сверления отверстий на печатной плате, то вам следует это сделать. Но иногда вы не можете предотвратить сверление отверстий на доске. Большую часть времени вы будете делать отверстия на печатной плате, когда вам понадобится подложка. В подушках для питча есть материалы, которые плавятся при смешивании. Опять же, когда дело доходит до пайки печатных плат, использование лучших материалов для контактных площадок становится большой проблемой. Некоторые из них не подходят и не подходят для этой задачи.

Однако, чтобы избежать вышеперечисленных проблем, необходимо потратить некоторое время на правильную установку шаговых площадок, прежде чем начинать процесс пайки. Кроме того, как дизайнер, который хочет получить превосходные результаты, вам, возможно, придется выбрать шаг всего 0,55 мм.

Нанесение сопротивления припою

Сопротивление припою является неотъемлемой частью технологии печатных плат. Паяльная маска или припой-резист на печатной плате выполняют несколько важных функций, о которых стоит упомянуть. Например, припой защищает печатную плату от механических повреждений и коррозии. Это также предотвращает механические повреждения платы в процессе пайки волной припоя.

Однако, когда дело доходит до пайки печатных плат волной припоя, применение паяльного резиста является большой проблемой, с которой сталкивается множество специалистов по пайке печатных плат. Только области, которые требуют сварки, должны быть оставлены открытыми для пайки волной припоя, чтобы избежать дефектов на плате. Но опять же, недостаточное применение сварочного резиста является распространенным дефектом, с которым сталкиваются многие разработчики печатных плат.

Обесцвечивание паяльной маски

Несмотря на то, что пятно паяльной маски может быть косметической проблемой, его причины должны быть тщательно исследованы вашим производителем. Обнаруженные обесцвеченные костюмы можно легко определить на вашей печатной плате, на резистивном припое, конвейерной ленте или даже в оборудовании для пайки волной припоя. Общие причины обесцвечивания паяльной маски включают использование различных компонентов флюса, смешивание нескольких партий печатных плат во время пайки волной припоя и изменение типа паяльной маски или ее толщины на полпути процесса.

Обесцвечивание паяльной маски также является известным дефектом пайки волной припоя, с которым сталкиваются многие производители печатных плат. Чтобы избежать случаев обесцвечивания паяльной маски, производители должны следить за диапазоном температур припоя печатных плат, которые они используют, избегать использования различных флюсов и придерживаться одной и той же толщины паяльной маски.

Плохое проникновение

Флюс должен быть в покрытых металлом сквозных отверстиях, чтобы обеспечить эффективное формирование паяного соединения в верхней части платы. Если вы добьетесь идеальных условий предварительного нагрева, то проникновение флюса будет полезным, в результате чего получится качественная печатная плата. Плохое проникновение может быть вызвано либо неправильным предварительным нагревом, либо недостаточным нанесением флюса.

Чтобы избавиться от случаев плохого проникновения, особенно если это связано с флюсом, важно убедиться, что вы используете правильное количество флюса, а не низкое. Кроме того, необходим достаточный предварительный нагрев, чтобы гарантировать, что материал проникнет в предназначенные для плиты участки.

Поднятые компоненты

Приподнятые компоненты, также называемые надгробиями, представляют собой воздушные части печатной платы во время пайки волной припоя. Некоторые из наиболее распространенных причин поднятия элементов или надгробий включают:

1. Использование ингредиентов с различными требованиями к температуре и типу припоя.

2. Неправильная длина выводов и попытка пайки волной припоя, особенно на гибких печатных платах, которые изгибаются, а остальные детали остаются плоскими.

Чтобы правильно исправить изгиб печатной платы, вам необходимо дважды проверить тип используемой печатной платы, а также ее тепловые нагрузки. Если вы хотите устранить неправильную длину выводов, вам, возможно, придется ударить по ванне с припоем, чтобы вытолкнуть их через сквозное отверстие. Наконец, важно проверить тепловые допуски ваших печатных плат и всех их частей. Компоненты с разными температурами пайки могут подняться во время пайки волной припоя. Но чтобы избежать таких случаев, очень важно убедиться, что используемые ингредиенты имеют одинаковые требования.

Феномен шарика припоя

Слипание припоя является еще одной проблемой, с которой сталкиваются разработчики печатных плат, особенно в процессе пайки волной припоя. Слипание припоя происходит, когда мелкие частицы припоя снова прикрепляются друг к другу. Особенно близко к выводам печатной платы. Некоторые из основных причин образования шариков при сварке включают использование высокотемпературного припоя. Падающий припой при отделении от платы и жидкие газы, выбрасываемые обратно на плату.

Существуют средства для устранения обычных проблем с образованием шариков припоя. Тем не менее, один из лучших способов решения обычных проблем с образованием шариков припоя лежит еще при проектировании печатной платы. При выборе паяльной маски, которую вы хотите использовать при создании печатной платы. Насколько это возможно, попытайтесь найти тот, который имеет мало шансов позволить припою прилипнуть к нему. Кроме того, вам также может понадобиться проверить количество воздуха, проходящего в резервуаре для припоя, и соотношение азота, присутствующего в окружающей среде вашего резервуара для припоя.

Создание метки припоя

Когда дело доходит до изготовления печатных плат, метки припоя являются собирательными в отношении позиций. Маски для пайки состоят из небольших закрашенных кругов меди и чистой области от слоя резиста припоя. Иногда при пайке волной припоя становится трудно создать след припоя.

Чтобы обеспечить правильную привязку к положению, важно использовать правильные машины или оборудование для создания паяльных масок для привязки к положению.

Сводка

Итак, у вас есть десять текущих дефектов пайки волной припоя и их решения. Выше приведены распространенные проблемы, которые с большой вероятностью могут испортить отличный в остальном дизайн печатной платы. Но опять же, вы должны знать, что вышеперечисленные случаи не всегда могут исходить от вас.

Иногда ваш производитель может быть виноват, если вы ищете дизайнера на рынке, который поможет вам в вашем следующем проекте печатной платы. Тогда WellPCB — ваш идеальный выбор. Мы в WellPCB можем устранить любые дефекты пайки волной припоя и другие проблемы, которые могут возникнуть во время производства. Не стесняйтесь обращаться к нам при первой возможности. Мы будем рады обсудить все интересующие вас вопросы.