Топ-3 причины выхода из строя оборудования в энергетическом секторе

Энергетическая отрасль, как и многие современные отрасли, сильно зависит от использования оборудования для обеспечения предоставления услуг клиентам. Но в энергетическом секторе выход из строя оборудования может быть катастрофическим, вызывая массовые отключения, мешающие клиентам (бизнесам и домовладельцам) вести свою повседневную деятельность. При этом энергетическая отрасль борется с устаревшим оборудованием и legacy-системами, которые часто работают на пределе возможностей. В таких условиях малейшее воздействие может нанести хаос во всей энергетической системе и сообществам.

Отказы оборудования имеют далеко идущие последствия: потерю мощности, прибыли, рабочих мест, фрустрацию и т.д. Очевидно, смягчение отказов оборудования — приоритет №1 для энергетических компаний. Но возможно ли это? Чтобы ответить на этот вопрос, сначала нужно понять различные причины выхода оборудования из строя. Ниже мы описываем топ-3 причины.

1. Операторы не эксплуатируют оборудование согласно спецификациям.

Если вы хотите снизить или смягчить функциональный отказ, то эксплуатация оборудования согласно спецификациям — необходимость. Спецификации включают скорость и темп, качество и другие переменные, все из которых должны быть соблюдены для снижения вероятности отказа.

Операторы, конечно, должны получать адекватное обучение, что может быть значительным фактором в компаниях, делающих бюджетныеkürzungen в таких функциях, как обучение и онбординг. Единственная выходящая за пределы переменная достаточно для преждевременного отказа оборудования, требующего дорогостоящих ремонтов или, в худшем сценарии, полной замены. Правильное обучение трудно количественно оценить.

«Измеряй то, чем управляешь».

2. Персонал обслуживания не выполняет профилактическое техническое обслуживание (ПТО) согласно спецификациям.

Чтобы ПТО было эффективным, компании должны следовать повторяемым процедурам, чтобы все выполняли ПТО согласно спецификациям. Примеры включают допуски, спецификации и другие факторы, которые должны быть тщательно адресованы во время каждой рутинной процедуры обслуживания.

Европейское агентство по безопасности и здоровью на работе объясняет, что правильное обслуживание включает множество шагов: инспекцию и тестирование, измерение, ремонт и уход, обнаружение неисправностей, чистку, замену деталей и другие сервисные функции. Конкретные шаги превентивного обслуживания варьируются по отраслям и машинам, но в любом случае это сложный, многошаговый процесс, который должен выполняться с должной тщательностью для обеспечения долговечности оборудования.

Превентивное обслуживание — один из самых критических шагов для максимизации полезного срока службы активов, но также для оптимизации выходной мощности. Оборудование, которое не было адекватно или надлежаще обслужено, может страдать от потери производительности со временем (ниже выходы) — что иногда может быть исправлено выполнением обслуживания, даже если с задержкой — что способствует снижению операционной эффективности и препятствует предоставлению услуг.

3. Никто не измеряет истинное влияние двух предыдущих проблем.

Доктор Деминг однажды заявил: «Вы не можете управлять тем, что не измеряете». Это особенно верно в контексте отказа оборудования. Наиболее успешные энергетические компании полагаются на данные для принятия решений, регулярного мониторинга производительности и проведения периодических аудитов, чтобы убедиться, что текущие функции, такие как эксплуатация оборудования и превентивное обслуживание, не просто выполняются, а выполняются согласно спецификациям, получают лучшую общую эффективность, долговечность оборудования и удовлетворенность сотрудников и клиентов.

Все эти выгоды способствуют более здоровой итоговой строке, позволяя энергетикам реализовывать стоимоэффективности, переданные клиентам в виде экономии или, в некоторых случаях, инвестиций в современное оборудование, которое будет служить для предоставления высококачественных, бесшовных услуг, к которым привыкли сообщества, которых они обслуживают.

Примите момент, чтобы рефлектировать над «Топ-3 причинами отказа оборудования» и разработайте план решения любых из выше обсужденных проблем, измерьте план и управляйте планом.

Удачи и, пожалуйста, публикуйте свои комментарии или делитесь своим опытом с другими.