Революция заводского ПО: 5 ключевых выводов из панели «Смерть MES»

Недавно у меня была возможность провести панель на IIoT World's Digital Manufacturing Day с технологическими лидерами из Fulcrum, UpKeep и MachineMetrics. Во время панели, بعنوان «Смерть MES: Новое видение для стека заводского ПО», мы бросили вызов стандартному подходу к построению систем производственных операций.

[Смотреть запись]

Наше предложение в том, что эти широкие, в основном организационные решения не могут достичь глубины и сложности, необходимых для генерации истинных преимуществ в производительности. Вместо этого мы предложили видение ландшафта решений из отдельных, легких для развертывания компонентов, соединенных API.

Способность к извлечению ценности «из коробки» — ключевая характеристика этих решений лучшего в классе. Эти вертикальные платформы затем становятся основой технологического стека производителя и экосистемы в целом, позволяя специфические улучшения в управляемых этапах.

Это было убедительное обсуждение, которое сгенерировало немало комментариев от панелистов и зрителей. К концу все еще было сотни безответных вопросов, что заставляет нас верить, что эта концепция высоко резонирует с производителями. Я хотел возможность резюмировать свои мысли, делясь некоторыми из лучших выводов из «Смерти MES».

2% производителей удовлетворены своим ERP/MES

Чтобы получить инсайт от участников, мы начали панель с опроса, спрашивая аудиторию: «Насколько вы удовлетворены своим текущим внедрением ERP/MES?»

Результаты были мрачными, хотя и не удивительными, показывая, что всего 2% участников были удовлетворены своим текущим ERP/MES. Это именно причина, почему мы решили провести панель. Мы хотели подсветить эту отраслевую проблему, которая мучила производителей десятилетиями.

Было довольно очевидно, что эта тема резонировала с участниками IIoT World's Digital Manufacturing Day:

Раскрытие этой проблемы — лишь начало. Наша цель — начать разговор и предложить решения, чтобы производители могли начать решать множество вызовов, ассоциированных с устаревшими системами, что ведет меня к следующему выводу.

Устаревшие системы управления наносят вред производственному потенциалу

Различные взгляды были выражены технологическими лидерами по всей панели, но основная проблема, направляющая разговор, была в том, что эти монолитные, делающие-все системы управления подавляют продуктивность, а не позволяют ее.

Существует множество причин для этого, как обсуждалось во время панели, но вот несколько, которые выделились для меня:

• Зависимость от ручного ввода данных: MES и ERP системы старой закалки всегда полагались на ручной ввод данных. Эти системы не были построены для поддержки широкого спектра оборудования и систем на цехе, что заставило людей вручную вводить и анализировать данные.
• Мастер на все руки, мастер ни в чем: Производство высоко сложно. Это действительно было бы «святым граалем», если бы было одно решение, которое могло бы управлять всем, но это нереалистично. Просто слишком много уникальных процессов и вертикальных, специализированных функций, чтобы эффективно управлять ими всеми в одной системе.
• Запретительно дорого и трудно развернуть: Добавляя оскорбление к обиде, решения ERP и MES известны как довольно дорогие. И учитывая сложность решений, а также широкий массив проблем, которые они претендуют решить, развертывание может быть сложным.

COVID и дефицит навыков ускоряют принятие цифровых производственных технологий

Квалифицированный труд трудно найти, и проблема только кажется растущей. Фактически, Deloitte поделился в недавнем отчете, что к 2030 году будет 2,1 миллиона открытых производственных позиций.

Технологии и автоматизация работают для заполнения этого дефицита навыков, ускоренного последствиями COVID-19. Факт в том, что монолитные системы требуют много людей для управления и поддержки. По мере роста операций эти системы только становятся более сложными и трудными для обновления.

Не говоря уже, эти системы держат непрерывное улучшение, подавляя инновации, запирая производителей в一种 «walled-garden», которая предотвращает интероперабельность с другими системами и источниками данных.

Как Райан Чан, CEO и сооснователь Upkeep, заколотил, «потребность в технологиях — сейчас». Использование лучших в классе цифровых технологий может позволить производителям делать больше с меньшим числом людей.

Когда непрерывное улучшение подавляется, есть проблема

Дорожная карта непрерывного улучшения производителя не должна быть ингибирована их текущим решением управления. Проблема, которую мы видели с многими внедрениями MES и ERP, в том, что производители становятся запертыми, способными использовать только функциональность системы.

Производители должны быть свободны строить технологический стек с инструментами, которые им нужны, а не только тем, который их ERP-сьюта выбрала для них. И эта экосистема решений должна быть построена в порядке приоритета, основанном на уникальных возможностях, выявленных производителем.

Это позволяет производителям фокусироваться на специализированных областях для движений выгод в производительности и открыло рынок для предложения SaaS-решений для обслуживания качества, обслуживания, сбора данных и многого другого.

Интероперабельность — ключ к экосистемному подходу

Открытые API и нативная интеграция помогут двигать интероперабельность среди функционально-специфических решений. Это была ключевая тема, выраженная по всей нашей панели, и она предоставляет важный вывод для вендоров.

Вместо того чтобы производители в одиночку пытались вручную скомпилировать экосистему решений, это также ответственность вендоров разрабатывать решения, которые «играют красиво». Мы в этом вместе, и понимаем, что ценность здесь — в разработке решений, обеспечивающих гибкость, где данные могут использоваться по каждому отделу для превышения ожиданий клиентов.

Как признал во время панели наш собственный CEO, рынок «еще не там». Потребуется сознательное усилие со стороны многих вендоров в этом пространстве, а также потребительские решения, чтобы двигать принятие этих решений лучшего в классе, которые могут помочь производителям построить интероперабельную экосистему, лучше всего подходящую их уникальным бизнес-потребностям.

Действительно ли MES мертв?

Скорее всего нет, но рынок решений в этом пространстве быстро меняется. Современные рыночные условия требуют от производителей быть более гибкими и инновационными, чем когда-либо, полагаясь меньше на квалифицированных рабочих, которые в дефиците.

Устаревшие системы, на которых производители долго полагались для управления своими операциями, такие как MES и ERP, неспособны удовлетворить их потребности из-за раздутых и неспециализированных возможностей, жестких архитектур, подавляющих инновации, и чрезмерной зависимости от ручного ввода данных и процессов.

В нашем последнем белом документе мы описываем, как производители могут воспользоваться самым ценным ресурсом на их распоряжении, данными станков, для устранения недостатков их текущих систем, устанавливая их на путь к долгосрочной стратегии, капитализирующей на технологиях лучшего в классе.

Читайте: Смерть MES (как мы его знаем) и подъем автоматизации производства, основанной на данных