5 основных выводов:смерть MES:новое видение заводского программного стека

Недавно у меня была возможность провести панель на Всемирном дне цифрового производства IIoT с лидерами технологий из Fulcrum, UpKeep и MachineMetrics. Во время панели под названием «Смерть MES:новое видение стека заводского программного обеспечения» мы бросили вызов стандартному подходу к построению систем производственных операций.

[Посмотреть запись]

Мы считаем, что эти широкие, в основном организационные решения не могут достичь глубины и сложности, необходимых для получения реальных преимуществ в производительности. Вместо этого мы предложили видение ландшафта решений, состоящего из отдельных, простых в развертывании компонентов, связанных API.

Ключевой характеристикой этих лучших в своем классе решений является нестандартная возможность извлечения выгоды. Затем эти вертикальные платформы становятся основой технологического стека и экосистемы производителя в целом, что позволяет вносить определенные улучшения на управляемых этапах.

Это была захватывающая дискуссия, которая вызвала немало комментариев со стороны участников дискуссии и зрителей. К концу остались еще сотни вопросов без ответов, что наводит нас на мысль, что эта концепция очень находит отклик у производителей. Я хотел подытожить свои мысли, поделившись некоторыми главными выводами из «Смерти MES».

2% производителей удовлетворены своей ERP/MES

Чтобы получить некоторое представление от участников, мы начали панель с опроса, спрашивая аудиторию:«Насколько вы удовлетворены вашей текущей реализацией ERP/MES?»

Результаты были удручающими, хотя и неудивительными:всего 2% участников были довольны своей текущей ERP/MES. Именно по этой причине мы решили провести панель. Мы хотели привлечь внимание к этой общеотраслевой проблеме, которая преследует производителей на протяжении десятилетий.

Было совершенно очевидно, что эта тема нашла отклик у участников Всемирного дня цифрового производства IIoT:

Выявление этой проблемы — это только начало. Наша цель — начать обсуждение и предложить решения, чтобы производители могли начать решать многие проблемы, связанные с устаревшими системами, что подводит меня к следующему выводу.

Устаревшие системы управления наносят ущерб производственному потенциалу

Технологические лидеры из разных групп экспертов выразили разные мнения, но основной вопрос, лежащий в основе дискуссии, заключался в том, что эти монолитные универсальные системы управления не способствуют, а подавляют производительность.

Этому есть много причин, как обсуждалось во время панели, но вот некоторые из них, которые мне особенно запомнились:

• Зависимость от ручного ввода данных:старые системы MES и ERP всегда полагались на ручной ввод данных. Эти системы не были созданы для поддержки широкого спектра оборудования и систем в цехах, что вынуждало людей вручную вводить и анализировать данные.
• Мастер на все руки, мастер ни в чем:производство очень сложное. Это действительно было бы «Святым Граалем», если бы существовало одно решение, которое могло бы управлять всем этим, но это нереально. Просто слишком много уникальных процессов и вертикальных, специализированных функций, что было бы невозможно эффективно управлять всем этим в рамках одной системы.
• Непомерно высокая стоимость и сложность развертывания. Кроме того, известно, что решения ERP и MES довольно дороги. А учитывая сложность решений, а также широкий спектр проблем, которые они призваны решать, развертывание может оказаться сложной задачей.

Covid и дефицит навыков ускоряют внедрение цифровых производственных технологий

Трудно найти квалифицированную рабочую силу, и проблема, кажется, только растет. Фактически, в недавнем отчете Deloitte говорится, что к 2030 году будет открыто 2,1 млн производственных вакансий.

Технологии и автоматизация работают над тем, чтобы восполнить этот пробел в навыках, ускоренный последствиями COVID-19. Дело в том, что монолитные системы требуют большого количества людей для управления и обслуживания. По мере роста операций эти системы становятся все более сложными и трудными для обновления.

Не говоря уже о том, что эти системы постоянно совершенствуются, подавляя инновации, запирая производителей в своего рода «обнесенном стеной саду», который препятствует взаимодействию с другими системами и источниками данных.

Как сказал Райан Чан, генеральный директор и соучредитель Upkeep, «потребность в технологиях назрела сейчас». Использование лучших в своем классе цифровых технологий может позволить производителям делать больше с меньшими усилиями.

Когда постоянное совершенствование подавляется, возникает проблема

План непрерывного совершенствования производителя не должен сдерживаться его текущим решением по управлению. Проблема, с которой мы столкнулись во многих реализациях MES и ERP, заключается в том, что производители попадают в ловушку, имея возможность использовать только функциональные возможности системы.

Производители должны быть свободны в создании технологического стека с необходимыми им инструментами, а не только с тем, который их пакет ERP выбрал для них. И эта экосистема решений должна быть построена в приоритетном порядке на основе уникальных возможностей, определенных производителем.

Это позволяет производителям сосредоточиться на специализированных областях для повышения производительности и открыло рынок для предложения решений SaaS для обеспечения качества, обслуживания, сбора данных и многого другого.

Совместимость — ключ к экосистемному подходу

Открытые API-интерфейсы и встроенная интеграция помогут обеспечить совместимость между решениями для конкретных функций. Это была ключевая тема, затронутая на нашей панели, и она дает важные выводы поставщикам.

Вместо того, чтобы одни производители пытались вручную скомпилировать экосистему решений, поставщики также несут ответственность за разработку решений, которые «хорошо работают». Мы занимаемся этим вместе и понимаем, что ценность здесь заключается в разработке решений, обеспечивающих гибкость, когда данные могут использоваться в каждом отделе, чтобы превзойти ожидания клиентов.

Как признал во время панели наш собственный генеральный директор, рынок «еще не сформировался». Со стороны многих поставщиков в этой области потребуются сознательные усилия, а также решения потребителей, чтобы стимулировать внедрение этих лучших в своем классе решений, которые могут помочь производителям создать совместимую экосистему, которая наилучшим образом соответствует их уникальным бизнес-потребностям.

Действительно ли MES мертва?

Скорее всего нет, но рынок решений в этой области быстро меняется. Сегодняшние рыночные условия требуют от производителей быть более гибкими и инновационными, чем когда-либо прежде, меньше полагаясь на квалифицированных рабочих, которых не хватает.

Устаревшие системы, на которые производители долгое время полагались для управления своими операциями, такие как MES и ERP, плохо приспособлены для удовлетворения их потребностей из-за раздутых и неспециализированных возможностей, жесткой архитектуры, которая душит инновации, и чрезмерной зависимости от ручного ввода данных. и процессы.

В нашем последнем техническом документе мы описываем, как производители могут воспользоваться самым ценным ресурсом, имеющимся в их распоряжении, машинными данными, чтобы устранить недостатки своих текущих систем, направляя их на путь к долгосрочной стратегии, основанной на использовании лучших из них. технологии породы.

Читайте:Смерть MES (как мы ее знаем) и рост автоматизации производства на основе данных