Решение проблемы медицинского машиностроения:5 умных тактик, о которых вам нужно знать

Работа со сложными материалами медицинского назначения, такими как титан, кобальт-хром или сплавы нержавеющей стали, требует интеллектуальных методов. Вот что вам нужно знать о прецизионной медицинской обработке.

Медицинские компании постоянно разрабатывают новые ортопедические имплантаты из сложных и часто запатентованных сплавов. От костных винтов до заменителей тазобедренного сустава, эти имплантаты могут быть сложными проектами для машинистов. Геометрия часто бывает сложной, а допуски могут быть жесткими.

Хорошей новостью является то, что производители режущего инструмента идут в ногу с этими изнурительными требованиями, разрабатывая смелые новые геометрии пластин, прочные, но износостойкие сплавы карбида и суперсмазывающие покрытия.

Вот пять важных советов по эффективному удалению металла и максимальному увеличению срока службы режущих инструментов при работе с этими материалами:

<сильный>1. Будьте начеку:  Инструменты с PVD-покрытием лучше всего работают со всеми сплавами медицинского назначения. Поставщики режущего инструмента разработали специальные марки для большинства этих материалов, и вы должны воспользоваться ими, особенно при длительных или повторяющихся работах. Не соглашайтесь на твердые сплавы или покрытия общего назначения и работайте со своими поставщиками, чтобы определить наилучшие способы обработки любого нового материала.
 

2. Будьте агрессивны: Поставщики режущего инструмента могут порекомендовать более агрессивный подход, когда операции обработки идут плохо. Это связано с тем, что более сильное нажатие на инструмент часто улучшает образование стружки, а более высокие скорости вращения шпинделя нагревают рез, уменьшая нарост на кромке (BUE) — комок металла, который прилипает к верхней части инструмента и обычно откалывает режущую кромку при резке. он отрывается.

<сильный>3. Используйте трохоидальное фрезерование: Небольшая глубина резания при более высоких скоростях подачи, как правило, более эффективна, чем традиционные подходы к удалению металла. Предпочтительны трохоидальные траектории с зацеплением на всю длину (ось Z). Дуга входит и выходит из разреза, когда это возможно. Не прячьте инструмент в углу. Запрограммируйте радиус немного больше, чем у инструмента, и вернитесь с меньшим инструментом, чтобы выделить углы.

<сильный>4. Оставайтесь верными (и непреклонными): Жесткие установки вдвойне важны при работе со сложными материалами. Избегайте биения инструмента, отказавшись от державок с боковым замком в пользу термоусадочных или гидравлических державок. Держите инструменты как можно короче и подумайте о замене механических тисков и патронов их гидравлическими или пневматическими аналогами. Слегка сузьте кулачки патрона и используйте тиски с острыми краями для увеличения захвата. Помните:даже малейшее движение при захвате блока кобальт-хрома или титана может привести к катастрофе.

<сильный>5. Будьте позитивны: Большинство инструментов с PVD-покрытием и прецизионной шлифовкой имеют остро заточенные режущие кромки. Отлично, но положительный угол в плане также является преимуществом, например, неиспользованная сторона алмаза с углом в 80 градусов или круглая пластина, если это возможно. Это уменьшит глубину резания, но часто вынуждает вас возвращаться назад с помощью инструмента, способного обрабатывать угловой квадрат. Тем не менее, оно того стоит, особенно при токарной обработке сверхпрочного никелевого сплава или титана Grade 5.

И не забывайте…

• При резке металлов с высоким содержанием хрома, никеля или кобальта использование изношенной или плохо обслуживаемой СОЖ приводит к сокращению срока службы инструмента и непредсказуемым результатам.
• Если вы боретесь с твердым сплавом с покрытием, возможно, пришло время «раздеться». Пластины без покрытия часто дают лучшие результаты при использовании суперсплавов, особенно при чистовой обработке.

Какими приемами работы со сложными материалами вы можете поделиться? Дайте нам знать в комментариях ниже.