Все, что нужно знать перед покупкой кромообклеивающей машины

Основы, которые нужно знать, когда решаете приобрести кромообклеивающую машину
 
Рабочие этапы прямой кромообклеивающей машины
(1) Предварительное фрезерование: предварительное фрезерование предотвращает недостаточную гладкость кромки детали для склеивания кромки. Если у плиты небольшие сколы или лишний клей на кромке переклеенной плиты, это можно сфрезеровать в зависимости от качества продукта, максимум 1 мм за раз.
(2) Нанесение антиклейкого покрытия: антиклейкое покрытие также называется сепаратором. Наносят на верхний и нижний концы кромки плиты перед склеиванием, чтобы предотвратить прилипание клея к поверхности плиты при обклеивании. Также выполняет функцию очистки.
(3) Предварительный нагрев плиты: для процесса кромообклеивания температура важный фактор, и температура среды, детали и горячего клея должны быть хорошо контролируемы. Температура склеивания ЭВА-горячего клея обычно около 150 °C. Если температура детали слишком низкая, температура горячего клея быстро упадет после нанесения, что повлияет на прочность склеивания кромки. Поэтому необходимо предварительно нагреть плиту, особенно зимой. Инфракрасное излучение обычно используется для предварительного нагрева.

(4) Давление и резка: после предварительного нагрева плиты клей наносится на кромку устройством покрытия клеем, и давлющий ролик подает кромочную ленту к кромке плиты, а затем автоматически отрезает.

(5) Передняя и задняя резка и грубая обработка сверху и снизу: плита подается на переднее и заднее режущее устройство через конвейер. Для шкафов, перегородок и других частей мебели используется тонкая кромка (обычно 0,4 мм) для грубой обработки сверху и снизу. Нож может напрямую обработать кромку до размеров обработки, исключая необходимость верхней и нижней финишной обработки; фасады мебели, панели и другие компоненты в основном используют толстую кромку (обычно 3 мм), кромка имеет 2 или 3 мм скругленные углы, сверху и снизу обязательно финишная обработка после грубой.

(6) Ремонт царапин и полировка: ремонт царапин — использование скребкового устройства для удаления фрезерных следов на кромке кромочной ленты, чтобы сделать её более слитой с лицом плиты. Наконец, плита удаляет остаточный горячий клей и сепаратор через полировочный блок.
Процесс кромообклеивания и параметры процесса для разных видов деталей различаются. Это требует настройки инструмента, воздушного давления и т.д. согласно требованиям продукта. Тип и спецификации кромочного материала, тип горячего клея и температура среды также важные факторы. Параметры процесса, такие как температура и скорость подачи. Поэтому в реальном производственном процессе кромообклеивающая машина должна настраиваться согласно конкретным условиям.
Деревообрабатывающее кромообклеивание не сложное, всего несколько простых шагов, но фокусируясь на производственной эффективности и качестве, нужно иметь поэтапные производственные привычки. Деревообрабатывающее кромообклеивание имеет свои правильные операционные процедуры. Причина, почему существует каждый шаг всей операции, может быть 크게 полезна от использования кромообклеивания, и производственная эффективность кромообклеивания может быть улучшена пониманием этих процессов.

Несколько советов об использовании кромообклеивающей машины
Для изготовления фасадов, особенно акриловых фасадов, самые базовые функции кромообклеивающей машины — грубый ремонт, отслеживающее предварительное фрезерование, также передняя и задняя очистка должны быть добавлены, чтобы продукты имели высококачественные поверхностные детали, для изготовления более высококлассных продуктов.
Касательно очистки перед и после, это фактически устройство удаления клея, плита, не обработанная удалителем клея, и плита, обработанная удалителем клея. Результаты действительно разные; особенно акриловый фасад и кромообклеивание шкафа. Так что не убирайте эти шаги, если у вас достаточно средств.
Самые бесполезные функции автоматической кромообклеивающей машины: плоское скребкование и пневматическая регулировка ножа. Некоторые хотят кромообклеивающую машину без необходимости ручной регулировки режущих инструментов, только пневматической настройкой ножа или автоматической регулировкой ножа, такого типа машины не существует, вам все равно придется регулировать эти режущие инструменты вручную для лучшей производительности.
Для справки, вот некоторые необходимые функции кромообклеивающей машины для шкафов и фасадов.
Для изготовления шкафов: склеивание, давление, резка, выравнивание, скребкование, полировка, очистка перед и после, грубая, финишная, предварительное фрезерование
Для изготовления фасдов: склеивание, давление, резка, выравнивание, скребкование, полировка, очистка перед и после, грубая, финишная, контурное отслеживание

Есть несколько частых проблем, которые могут возникнуть при использовании кромообклеивающей машины:
1. При использовании кромообклеивание не получается хорошо. В некоторых случаях клей не может быть нанесен гладко, регулярно и равномерно.
(1) Количество клея может быть не 잘 отрегулировано. Можно попробовать отрегулировать количество клея.
(2) Клейный котел не был очищен вовремя
(3) Можно проверить, не сломана ли нагревательная трубка под клейным котлом.
Эти три ситуации — самые частые.

2. Функция очистки головы не работает. В этом случае можно проверить, не проблема ли в пневматических компонентах и управляющем переключателе. В этой ситуации нужно настраивать машину под руководством профессионалов.

3. Кромообклеивающая машина автоматически останавливается через некоторое время. В этом случае, если вы не ошиблись в управлении, обычно проблема в основном питании, можно попросить электрика проверить проводку.
 
Надеюсь, эта статья даст вам базовое понимание кромообклеивающей машины. И список запчастей для кромообклеивателя на складе лучше, чтобы держать ваш кромообклеиватель в хорошем состоянии.
Удачи в вашей столярке!