Максимизируйте эффективность пиления: начните с правильного материала

Для лучших результатов пиления знайте, как характеристики и размеры материала влияют на разрез.

Джей Гордон, менеджер по продажам Северной Америки / Пилы и ручные инструменты, The L.S. Starrett Company

Все материалы представляют уникальные проблемы резки. Понимание характеристик материала перед началом резки предоставляет лучшую возможность достичь наидлиннейшего ресурса ленточного пильного полотна и производственных результатов. Эта статья представляет некоторые общие правила большого пальца.

Мягкие материалы

Мягкие материалы обычно включают углеродистые стали, алюминий, медь и т.д. В некоторых случаях мягкие материалы могут быть так же трудны для резки, как твердые материалы. Мягкие материалы склонны забивать зубчатые желоба, что приводит к преждевременному износу и в худшем случае может даже привести к срыву зубьев.

Когда зубчатые желоба заполнены, только самая верхушка зуба делает какую-либо резку. Это может вызвать загрузку стружки в желобах и чрезмерные силы на каждый зуб. Основное правило большого пальца для выбора зуба на любом данном материале — иметь не менее 3 зубьев и не более 10–14 зубьев в материале во все времена. Обычно это позволяет зубам хватать стружку и выпускать её до того, как желоба наполнятся. Поскольку мягкий материал склонен забиваться быстрее, критически важно держаться подальше от полотна с тонким шагом. В общем, в большинстве случаев и в зависимости от конкретного мягкого материала, лучше выбирать более грубый шаг полотна вместо более тонкого.

Твердые материалы

Твердые материалы, такие как Инконели, Монели, Хасталлои и т.д., представляют другой набор проблем. Основываясь на режущих свойствах этих материалов, очень маловероятно, что желоба наполнятся, поэтому выбор полотна должен отражать это. Зубам намного труднее зацепить материал и они обычно вытягивают гораздо более тонкую стружку. Это позволит выбирать полотно, которое следует верхнему концу правила большого пальца, потому что больше зубьев будет задействовано в резе, чем было бы возможно при пилении мягкого материала.

Например, резка 3" алюминия с использованием шага зубьев 1.4/2 останется в критериях наличия минимума 3 зубьев в материале во все времена. Основываясь на режущих характеристиках алюминия, это обычно хорошо работает. Однако, используя то же полотно для резки похожего по размеру куска Инконель 718, вызовет преждевременную неисправимость полотна из-за зубьев, слишком грубых для захвата и вытягивания необходимой нагрузки стружки. В этом случае выбор 3-4 зубьев, вероятно, будет лучше, так как больше зубьев будет задействовано без озабоченности загрузкой желобов, что приведет к оптимальной пиленистой продуктивности и максимальному ресурсу полотна.

Размер имеет значение

Размер материала определяет, какой шаг зубьев использовать. В общем, чем меньше материал/деталь, тем тоньше шаг зубьев должен быть. Альтернативно, более грубый шаг зубьев желателен для более крупных деталей.

Это также верно для материалов, которые сбиты в пучки. Пока принимая во внимание индивидуальный размер материала в пучке, также учитывайте размер пучка в целом. Пучки могут представлять проблемы при определении шага зубьев и вероятно не будет идеального решения. Тем не менее, прибытие к шагу зубьев путем определения того, какой истинный размер материала будет резать пильное полотно, помогает определить правильный шаг.

Вызовы применения, решения

В одном примере при пилении пучка уголка, заказчик основывал выбор зубьев на размере каждого уголка, и использовал полотно с шагом 10/14 для резки пучка, который был примерно 10" x 10". Полотно 10/14 было намного слишком тонким шагом для резки того, что было по сути твердым в середине пучка. Специалист по пилам Starrett рекомендовал 3-4 зубья и как производство, так и ресурс увеличились драматически.

В другом примере, заказчик успешно использовал ленточные пильные полотна Starrett довольно долго. Однако они столкнулись с ситуацией, где ресурс полотна снизился, и они не были уверены почему. Они связались со Starrett и выяснилось, что они резали углеродистые стали с биметаллическим полотном, но переключились на Инконель, когда взяли новую работу. Не осознавая большую разницу, которую делает намного более твердый материал, они использовали то же полотно и те же скорости и подачи. Переключившись на другое полотно, такое как карбидное с накладками, и перерегулировав скорости и подачи, резка Инконеля теперь успешна.

Есть много уникальных пиленистых применений, где при сомнении лучше проконсультироваться с поставщиком ленточного пильного полотна для определения оптимального ленточного пильного полотна для работы под рукой.