Классы стали, обычно используемые в прецизионной обработке

• 

Сталь является одним из наиболее часто используемых материалов в токарной и токарной обработке с ЧПУ. Основным элементом стали является железо (получаемое из железной руды), которое добывается более чем в 50 странах мира. В настоящее время большая часть железной руды в мире (более 75%) поступает из Австралии, Бразилии, Китая, Индии, России, Южной Африки и Украины (в порядке убывания объемов). Австралия производит на 50 % больше продукции, чем любая другая страна мира (хотя когда-то это отличие принадлежало Китаю).

Сочетание железной руды с множеством других элементов в различных количествах создает различные типы стали, из которых получают металл с широким диапазоном физических свойств, отвечающий требованиям в самых разных областях применения.

Добавленные материалы изменяют свойства стали (например, гибкость, прочность, формуемость и прокаливаемость). Как правило, легирующие элементы добавляют в меньших количествах (менее 5%) для повышения прочности или прокаливаемости или в больших количествах (более 5%) для достижения особых свойств, таких как коррозионная стойкость или устойчивость к экстремальным температурам.

Несмотря на то, что существует более 1000 различных вариантов составов стали, для тех из нас, кто занимается прецизионной обработкой (или для тех из вас, кому нужны механически обработанные металлические компоненты), стали можно сгруппировать в 4 основные категории. С точки зрения обработки степень сложности обработки возрастает по мере перехода к следующей категории. В Pioneer Service большая часть выполняемых нами работ по механической обработке относится к первым трем категориям, а несколько проектов относятся к последней категории.

1. Углеродистая сталь :к этой разновидности стали относятся составы с содержанием углерода до 2-3%. В эту категорию входят стали с низким, средним и высоким содержанием углерода. Чем выше процент углерода, тем выше твердость и прочность. Стали этой категории, как правило, легко поддаются механической обработке (хотя с увеличением процентного содержания углерода они становятся более сложными для обработки). Стали этой категории часто требуют термической обработки после механической обработки для уменьшения коррозии/выветривания. Почти 90 % производства стали приходится на категорию углеродистой стали.
   • • Примеры марок углеродистой стали**:
       • Низкий:1010, 1018
       • Средний:1030 и 1040
       • Высокое:1080

<старт ="4">

Легированные стали :эти стали создаются путем добавления различных количеств дополнительных элементов к углеродистой стали. Это позволит получить сталь с дополнительными физическими характеристиками, которые нельзя найти в обычной углеродистой стали. Как правило, необходимо достичь повышенной твердости, коррозионной стойкости и прочности. Но можно добавить широкий спектр элементов для достижения ряда улучшенных характеристик, в том числе:

1. Марганец, кремний, никель и медь добавляются для повышения прочности.
2. Хром, ванадий, молибден и вольфрам улучшают внешний вид.
3. Никель и медь улучшают коррозионную стойкость.
4. Молибден помогает противостоять охрупчиванию.
5. Цирконий, церий и кальций повышают ударную вязкость.
6. Свинец, висмут, селен и теллур повышают обрабатываемость.
   • Примеры легированных сталей включают**:
     • 4130, 4140 и 4340

<старт ="4">

Нержавеющая сталь :для нержавеющих сталей основным элементом, добавляемым в состав, является хром (до 10-20%). Он используется в основном для дополнительного внешнего вида (например, «хромированная отделка») и устойчивости к ржавчине. Во-первых, это более дорогой материал, и его сложнее обрабатывать.

• • Примеры марок нержавеющей стали**:
    • 303, 304 и 316

<старт ="4">

Инструментальные стали :эта группа углеродистых сталей и сплавов называется инструментальной сталью, потому что они чаще всего используются для изготовления инструментов для резки и формовки других материалов. С технической точки зрения существует 6 категорий инструментальных сталей:закаленные в воде, закаленные на воздухе, ударопрочные, быстрорежущие, жаропрочные и специальные, каждая со свойствами и характеристиками, которые позволяют им резать, прессовать, выдавливать и чеканить другие металлы и материалы. Инструментальные стали обычно классифицируются AISI по системе буквенных цифр (XX). Pioneer Service очень мало занимается механической обработкой инструментальной стали, но когда мы это делаем, это, как правило, материал для холодной обработки (и обычно закаленные на воздухе средние сплавы, такие как A582, A286, A277). Инструментальные стали чрезвычайно трудно поддаются механической обработке.

**Система нумерации стали, созданная Американским институтом чугуна и стали (AISI)

AISI создала систему нумерации, использующую 4 цифры для определения состава стали:

1. Первая цифра
2. 1XXX Любая сталь, название которой начинается с цифры 1, является углеродистой сталью
   • 10XX =обычная углеродистая сталь (с содержанием Mn менее 1 %)
   • 11xx =ресульфированная углеродистая сталь
   • 12XX =ресульфурированная и рефосфорированная углеродистая сталь
   • 15XX =без ресульфурации и с высоким содержанием марганца (до 1,65%)
3. 2XXX =никелевые стали
4. 3XXX =хромоникелевые стали
5. 4XXX =молибденовые стали
6. 5XXX =Хромистые стали
7. Вторая цифра:
   • Как правило, указывает концентрацию основного элемента (например, 1 = 1 % и т. д.)
8. Последние две цифры:
   • Указывает концентрацию углерода (например, 18 =18% углерода).

Чтобы увидеть некоторые из многочисленных деталей, изготовленных компанией Pioneer Services из углеродистой стали, легированной стали или нержавеющей стали, посетите нашу галерею продукции на нашем веб-сайте:PioneerServiceInc.com/gallery/. Там вы можете отсортировать по материалу, чтобы увидеть различные формы, характеристики и размеры компонентов, используемых клиентами в самых разных отраслях.

Чтобы обсудить проект стального компонента, требующего прецизионной обработки, свяжитесь с командой Pioneer Service уже сегодня!