Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Разрушение 5 распространенных мифов о лазерной резке: что нужно знать на самом деле

Лазерная резка — один из самых эффективных процедур резки широкого спектра материалов для производства. Лазеры можно использовать на металлах, пластиках, композитах, дереве и др. Они известны точными и аккуратными резами. В производственном сообществе существуют устойчивые мифы о лазерах. Мы собрали список главных мифов о лазерных резаках, которым не стоит верить.

1. Их трудно управлять

Лазеры стали очень сложными в последние годы, заставляя многих думать, что их трудно управлять. Однако по мере совершенствования производители сделали их проще в использовании. В результате лазеры легче в управлении, чем многие другие механические методы резки. Лазер программируется, с очень понятными возможностями программирования. Лазер может резать узоры по чертежам или CAD-файлам. Можно даже менять глубину реза, изменяя мощность лазера. Поскольку лазерные резаки стали такими продвинутыми, они могут даже саморегулировать параметры под разные материалы и толщины.

2. Они сжигают обрабатываемые материалы

При резке дерева лазерные резаки могут обуглить край поверхности, но этого недостаточно, чтобы «сжечь» края. С другими материалами даже обугливания не будет. При лазерной резке вы получаете чистый и острый край с точными заданными размерами. Термозатронутая зона (HAZ) очень мала. При работе с пластиками или композитами лазеры даже герметизируют края реза.

3. Они могут резать любую толщину

Лазерная резка — очень эффективный механизм, способный резать большие толщины. Однако даже у лазерных резаков есть пределы. Обычно они режут нержавеющую сталь и алюминий до 1/2 дюйма, а сталь — до 3/4 дюйма. Лазерные резаки очень эффективны для толстых материалов, но ни один механизм резки не лишен ограничений.

4. Высокая мощность необходима для конкурентоспособных скоростей резки

Каждый год производители разрабатывают лазеры с все более высокой мощностью. Причина в том, что более высокая мощность позволяет резать более толстые материалы. Однако более высокая мощность не всегда более продуктивна. Плотность мощности важнее ваттажа для эффективности реза. Плотность мощности — это количество ватт лазера, которое можно сфокусировать в квадратный сантиметр. Обычно лазеры с меньшей мощностью имеют более высокое качество луча и могут фокусироваться в меньшую точку. Поэтому, если вы режете материалы средней толщины, вам, вероятно, подойдет лазер с меньшей мощностью.

5. Они создают опасность на рабочем месте

Многие, рассматривающие лазерные резаки, беспокоятся о безопасности операторов и пожарах. Однако при правильной установке лазерные резаки часто безопаснее других сравнимых инструментальных систем. Эти резаки запрограммированы на предотвращение проблем. Хотя очки защиты рекомендуются для безопасности, операторы достаточно безопасны при работе с лазерными резаками. Пожары еще менее вероятны, чем аварии, так как в процессе резки выделяется очень мало тепла.

Промышленные технологии

  1. 5 ключевых инсайтов в технологию лазерной резки
  2. Освоение лазерной резки стали: основы и руководство по выбору оборудования
  3. Водоструйная резка: 5 распространенных мифов, развенчанных
  4. 5 мифов о тормозных роторах, разрушенных фактами: что нужно знать
  5. Лазерная резка: технологии, применения и преимущества
  6. Охлаждающие смазки: виды, свойства и применение для долговечности станков
  7. Ключевые преимущества лазерной резки для точного производства
  8. Лазерная или плазменная резка: выбор правильной технологии резки металла
  9. Лазерная резка: точность, универсальность и современное производство
  10. Откройте, почему Metal Cutting Corporation превосходит в услугах точного отреза